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精益生產

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  • 開課時間:2010年09月11日 09:00 周六 已結束
  • 結束時間:2010年09月12日 17:00
  • 開課地點:青島市
  • 授課講師: 張進忠
  • 課程編號:95439
  • 課程分類:生產管理
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  • 收藏 人氣:1962
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培訓受眾:

企業總經理、生產副總、生產部長、工程師、中高層管理人員

課程收益:

◆掌握精益生產的核心思想精髓,如何通過推行精益生產來提升經營業績,打造企業國際競爭力;
◆學習精益價值流圖析(VSM),學會通過價值流分析企業的管理流程,降低成本,縮短交貨周期;
◆學習生產現場的存在的七大浪費和管理上的兩大浪費,通過消除浪費提高效率,降低成本;
◆通過對主要工具5S、TPM、JIT、看板、SMED、POKEYOYE的學習,學會現場管理的方法和要點;
◆學習如何通過單元化生產(CELL PRODUCTION)實施化解多品種少批量給企業帶來的困惑;
◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟,縮短交貨周期,激活企業的市場應激性;
◆精益生產的價值體現:精益生產為企業帶來的效益分析,制造業如何通過精益生產的有效實施提升核心競爭力;
◆精益生產成功實施的管理基礎:精益生產要求下的計劃物控(PMC)體系;供應商管理體系;生產現場管理體系;IE工程支持體系分析;
◆學習現場管理的六大指標,掌握改善的技巧,綜合提高產品質量,降低成本,縮短交貨周期。

課程大綱:

【課程背景】:
政府十一屆三次會議提出,企業要“轉方式、調結構、促發展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施?國家指出轉“方式”,我們企業應該轉什么樣的方式?結構怎么調整?
市場份額越來越小,訂單越來越小,品種越來越多,不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模,本來計劃好的交貨期,往往延誤,使我們的制造成本居高不下。 設備問題頻發,致使產品質量問題居高不下,客戶抱怨不斷,我們的客戶在流失,市場在減少,我們的生存空間在哪里?
現在粗狂的管理模式已經不適用企業市場的發展要求,必須導入精益生產管理模式,該如何導入?我們一直在管理企業,可是我們使用什么樣的管理工具呢?5S、TPM、SMED等上百種管理工具我們在用哪一種?
新聞上經常出現各種安全事故報道,不斷出現的安全事故讓我們心驚膽戰,我們的企業是不是把安全隱患都消除了?怎么預防今后安全事故?又怎么才能真正做到以人為本呢?
不斷增長的人力資源成本,勞工荒,面對居高不下的人力資源成本,企業又該怎么辦?……

【課程內容】:

第一篇、精益思想篇
一、 精益生產方式的由來
1、什么是精益生產
2、精益生產的發展、目標
3、精益生產企業的收益
二、 精益生產體系及實施步驟
1、什么是精益生產體系
2、精益生產實施步驟
3、主要精益工具簡介
三、現狀分析工具――價值流圖析
1、價值流圖的意義
2、解析價值流圖
3、價值流圖繪制步驟
四、高效率生產保證:消除七種浪費
1、傳統管理指標的誤區
2、精益生產績效指標
3、九種浪費
五、 生產周期分析
1、單元生產案例
2、交貨期與生產周期
3、利特爾法則
4、一個流
5、影響生產周期的關鍵因素
第二篇、精益工具篇
一、現場管理工具5S
1、5S現場管理
2、5S各步推行的要點和注意事項
3、5S深化推行的方法
二、全員生產管理(TPM)
1、什么是TPM
2、TPM的八大支柱
3、OEE、MTBF、MTTR三大指標
4、建立零浪費的體系,實現“自主管理”
三、 準時化生產(JIT)
1、什么是JIT生產
2、JIT生產是如何運作的
3、準時化生產的類型
4、在什么情況下實施JIT
四、 單元生產原理
1、計算節拍,確定產能
2、制定標準在制品
3、生產線編程
4、生產線布局
五、單元生產的運作方法和要點
1、單元生產的局限性
2、單元生產線平衡改善
3、機加工單元的同步化生產
六、現場改善實施
1、現場改善實務
2、改造設備:制作單元作業臺
3、單元生產的目視管理
4、清除物流、信息流障礙
5、親自動手,實施布局
七、 拉動看板(搬運)
1、什么是看板?
2、為什么要實施拉動看板
3、拉動看板的實施流程
4、實施看板的關鍵因素
八、 快速換模SMED
1、什么是快速換模
2、快速轉拉原理
3、實施快速換模的步驟
4、快度換模的意義
九、 防錯法
1、什么是防錯法
2、防錯法的實施要領
3、建立防錯體系
十、持續改善-IE
1、持續改善的內涵
2、 協助員工擁抱變革
3、MOD法與動作經濟原則
十一、精益生產推行方法
1、目標明確
2、營造氛圍
3、選好樣板

培訓師介紹:

 
張進忠老師檔案 現場精益生產實戰專家 現場改善專家
現任:慧潤國際(青島)企業管理咨詢有限公司首席咨詢師
曾任: 北京世紀勝天管理顧問公司首席咨詢師 /上海德明企業顧問公司資深精益生產顧問
專業資格:中國企業教育百強培訓師 / 香港圣約翰大學客座教授 / 慧潤國際精益生產顧問 LP項目總監 / 中國精益生產高級研究員,高級咨詢師 / 成本壓縮和現場改善專家 / 12年世界500強外企中高層管理工作經驗,十多年精益生產項目推行經驗, 一年韓國TPM研修經驗。對5S 、TPS、LP、TPM、JIT有深入的研究和豐富的實踐經驗。
擅長領域:5S推行實務/TPM推行實務/JIT推行實務/現場改善實務/企業價值流程分析
豐田生產方式(TPS)/錫合金精密焊接技術
理論趨向:精益生產實施訣竅和方法/價值流圖析和企業流程再造/現場改善和成本削減
TPS的特點和發展趨勢/TPM的實施技巧/中國民營企業如何實施精益生產
培訓理念:智慧創造利潤――成功取決方法
授課風格:張老師有近20年的精益生產實戰經驗,知識淵博、思維敏捷、條理清晰、授課深入淺出,幽默生動,將枯燥的精益生產理論生動的表達出來,課程互動性強,理論和實踐相結合。
服務過的主要企業:
韓國DOOSAN集團 / 海爾集團 / 山海集團(美資) / MITSUMI集團(日本) / CECT第41所 / 中國鋁業 / 中石化青島公司 / 青島啤酒 / 青鋼集團 / 福田重工雷沃 / 東寶鏈條 / 山東恒泰紡織 / 漢纜股份 / 華夏橡膠 / 高陸博(英國)/ 青島海佳機械 / 伊斯特物流 / 富士康(煙臺) / 常州黑牡丹 / 可口可樂(青島)/ 杭州永利百合 / 河北唐山鋼鐵集團 / 河南眾力空分 / 海信集團 / 鄭州華中建機 /立輝集團 / 飛龍彩印 / 河南華英包裝 / 鄭州宏拓材料制品 / 河南中塑實業 / 揚州邁安德機械 / 北京奧泰醫療系統公司 / 威奧軌道集團

本課程名稱: 精益生產

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