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五大工具整合培訓

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培訓受眾:

管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。

課程收益:

培訓目標:
1. 理解五大工具的目的、原理、過程和方法;
2. 掌握五大工具的知識和技能,能有效開展項目策劃和管理,具備擔任新產品開發項目組長的能力;
3. 具備應用五大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力,以實現產品和過程的標準化和持續改進。

課程大綱:

您有以下的困惑嗎?

我們公司的APQP就是一個空架子;
APQP實施的五個過程中,究竟在什么階段需要使用FMEA、SPC、MSA?
SPC是關注統計的,和我們的APQP不相干;
客戶只知道要PPAP,我也不知道究竟怎樣才能滿足客戶要求;
五大工具是累贅,我們的使用只是應付審核;
我們從來就沒有把五大工具整合利用,我也不知道他們之間的關系;
公司應該組織五大工具整合培訓,讓我們系統了解它們之間的關系;
我是初次接觸五大工具,每樣工具培訓幾天,到最后我什么都不會使用;
……
全新推出五大工具整合(APQP+FMEA+SPC+MSA+PPAP)培訓課程,為您針對性的解決以上問題!

培訓課程:

五大工具整合培訓
一. TS16949的五大工具,即產品質量先期策劃和控制計劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統計過程控制(SPC)、測量系統分析(MSA)、生產件批準程序(PPAP)構成了TS16949的核心。
二、課程將以項目策劃和項目管理為主線,用一個具體的產品為實例,詳細講解在新產品導入過程中如何靈活運用APQP、控制計劃、FMEA 、SPC、MSA以及PPAP等工具,并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握該核心工具。理解五大工具的目的、原理、過程和方法;
三、掌握五大工具的知識和技能,能有效開展項目策劃和管理,具備擔任新產品開發項目組長的能力;
四、具備應用五大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力,以實現產品和過程的標準化和持續改進;
學員背景要求:
有新產品開發、制造過程開發或項目管理的實踐經驗或需求,略懂汽車行業核心工具的使用要求。

培訓師介紹:

 
楊老師為國內頂級精益生產及制造業持續現場改善專家,他在汽車制造、機械制造和化工行業工作超過10年,曾在國際知名企業擔任質量經理,為IRCA國際質量管理體系、環境體系注冊審核員、職業健康安全體系注冊審核員、CNAT國家注冊咨詢師、RABQSA(美國認證認可委員會)認可的質量管理體系/環境管理體系/職業健康安全管理體系內部審核員培訓講師,六西格瑪綠帶,ISO/TS16949:2009主任審核員、業內知名精益生產實戰培訓講師,善于根據企業的實際情況來進行培訓和輔導(實戰運用JIT思想及精益生產工具,如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等),并與公司的財務系統完整結合,從而實現降低成本和提高管理的效果。
楊先生先后為國內100多家知名企業提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各體系輔導和現場咨詢及五大工具(APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP)培訓和精益生產培訓和咨詢,行業范圍涉及汽車、石油、化工、塑膠、半導體、機械、電子等。楊先生還為眾多的客戶提供服務包括:天合 TRW、日郵物流NYK、采埃孚ZF、美國菲特爾莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團Foxconn、泛太汽車PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(Toyota)、江蘇威特集團、依士路光學。

本課程名稱: 五大工具整合培訓

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講師動態評分 與同行相比

授課內容與課綱相符00%

講師授課水平00%

服務態度00%

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