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生產現場效率提升40%的技巧

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  • 開課時間:2010年08月13日 09:00 周五 已結束
  • 結束時間:2010年08月14日 17:00 周六
  • 開課地點:蘇州市
  • 授課講師: 孫先生
  • 課程編號:95197
  • 課程分類:生產管理
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  • 收藏 人氣:764
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培訓受眾:

企業中高層管理者、生產經理/主管、車間主任、生產領班、IE工程師,技術人員等。

課程收益:

日本的工業生產效率是美國的3倍!而中國的生產效率只有日本的1/25 !! 為什么??
本課程旨在通過對中國企業現場生產效率的分析,展示目前生產現場的各種浪費現象,您一定會感到震驚!現場存在的問題那么多怎么解決呢?效率低下、訂單不穩、設備故障、人員加班、成本控制等等,一切從現場浪費開始,逐步挖掘出造成現場浪費的真正根源所在。然而如何讓現場得到有效的改善,逐步提升效率與降低成本,減少與消除現場浪費呢?本課程將幫助您認識生產現場管理存在的一系列問題,同時指明有效解決這些問題的思路與方法,以期運用相應的方法和改善工具提升生產效率40%以上,從而有效降低企業生產成本,獲得領先的競爭優勢。

課程大綱:

課程綱要:
Unit 1 現場----人的效率改善
作業效率損失分析與改善
為什么計劃性損失是巨大的黑洞
什么是真效率與假效率
什么是全面效率與個體效率
人的效率損失分析
動作損失
標準作業的損失
配置不均衡損失
LOSS分析與改善
動作經濟的原則
LINE工程分析
瓶頸工程效率管理

Unit 2現場----系統效率改善
系統效率損失分析
管理損失的危害
效率改善的陷阱
材料損失(初期、材料、ENERGY)
批量生產的損失與罪過
缺乏平衡的損失
平準化生產的實施及成效
物流的合理化
材料的損失改善
路徑優化的損失改善
LINE Balancing
防錯POKAYOKE
優化路徑的改善

Unit 3現場----設備效率改善
設備效率損失的分析
設備潛在能力分析
OEE管理
如何管理MTBF、MTTR
非生產性工時損失分析與改善
稼動率提升的方法
故障的前期征兆與零故障管理
如何應對快速換模
如何縮短換模換線的時間
SMED的五步驟
設計改善與ONE-TOUCH

Unit4 交流與答疑

培訓師介紹:

 
孫先生,高級生產顧問,摩托羅拉大學精益生產講師,加州大學 DBA,TPS(豐田)專職講師,JIPM日本設備管理協會專業資格講師;曾在豐田工業公司及其核心供應商工廠擔任過質量主管、制造經理,精益生產總監等職務。從事豐田精益生產方式實踐與研究10余年;在5S推行與推進、生產現場改善、精益生產管理方面具有獨特的造詣和成功的經驗。培訓內容力求務實、簡單、實用、實效。 服務過的客戶有豐田汽車、上海通用、福特汽車、錫柴、北京奔馳、一汽解放、上海三菱、霍尼韋爾航空發動機、奇瑞汽車、偉創力、ABB、上海日立、杜邦、夏普電子、西門子電力、庫博汽車內飾件、柯尼卡美能達、海信、海爾、杜邦、梅蘭日蘭、密特理過濾器等數百家企業。

本課程名稱: 生產現場效率提升40%的技巧

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授課內容與課綱相符00%

講師授課水平00%

服務態度00%

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