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《現代倉儲管理與高效物料配送實戰訓練》高級物流師研修班

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  • 開課時間:2010年08月28日 09:00 周六 已結束
  • 結束時間:2010年08月29日 17:00
  • 開課地點:廣州市
  • 授課講師: 翟光明顧問
  • 課程編號:95038
  • 課程分類:物流管理
  •  
  • 收藏 人氣:948
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培訓受眾:

生產總監、生產主管、物料計劃、倉儲與配送、在線物料管理及采購等部門經理、主管及相關業務人員

課程大綱:

頒發證書
學員經考核合格后,由IEMA國際企業管理協會頒發《高級物流師》證書,持證人信息在IEMA國際企業管理協會官方網站注冊。注:請學員帶兩張大一寸藍底彩色免冠照片、身份證復印件一張。

培訓費用
2800元/人(含培訓費、資料費、通訊錄、中餐,免費享有協會官方網站會員權限等),住宿統一安排,費用自理。請將報名表傳真至會務處。培訓費三日內匯至指定賬號(臨會一周內發報到通知)。

目前企業倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產計劃多變,供應商供貨周期長、倉儲條件有限,進出庫手續不規范、賬物不符、作業效率不高和業務管理處于被動地位等問題,通過培訓、學員參與和大量成功案例討論,使學員建立企業先進的倉儲管理的新觀念、掌握如何提高跨部門業務協調能力和對快速響應能力;掌握入庫、出庫規范操作、倉儲科學規劃、庫位標識與目視化、批次管理、先進先出、6S管理、確保賬物一致,提高倉庫利用率,實行高效配送等管理技能和操作方法,介紹倉儲配送的最新技術和軟件功能通過大量照片和視頻案例分析,展示企業倉儲管理不善的教訓和成功的經驗,為迅速提升倉儲管理水平提供可操作性的解決方案,分享考察日本物流管理視頻案例。為此,國際企業管理協會特舉辦《現代倉儲管理與高效物料配送實戰訓練》暨高級物流師研修班,并由國際企業管理顧問有限公司承辦。現將具體事宜通知如下:

一、授課內容
第一部分 倉儲管理與跨部門協作――如何將傳統倉儲功能向物流現場管理與服務功能轉化
一、現代企業倉儲與物流的關系
1、現代企業物流發展對倉儲管理的要求
2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
3、如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化,降低物流成本和提升快速反應能力
二、倉儲與跨部門協作
1、需求小批量、多品種、變化大的環境下跨部門不協調的種種表現和后果
視頻分析:東莞某企業因倉儲歸屬不合理,帶來倉儲把關不嚴,管理漏洞等問題的教訓視頻
2、跨部門協調性差的原因分析
3、倉儲同采購、PMC、銷售跨部門協作與溝通
案例分析:長春某汽車制造企業采購訂單不到倉儲部門,導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓
三、倉儲業務流程及其優化 案例分析:某企業生產線上發現物料短缺與差錯所暴露出物流管中種種問題
四、如何將傳統倉儲功能向物流現場管理功能轉化
1、傳統倉儲與現代倉儲觀念和目標的區別
2、如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位
3、如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用。(美的空調事業部案例分析)
五、倉儲團隊建設
1、倉儲部門的困惑與期望
2、倉儲部門普遍存在的五大有待改善的問題
3、提高倉儲團隊素質的四個關鍵
案例分析:中海油建設提高倉儲人員事業心、歸宿感和責任感成功經驗分享
第二部分 物料管理與庫存控制
一、倉庫物料庫存控制與ERP
1、庫存控制的三大精髓
2、如何實現庫存信息共享
二、ERP系統的運作八大問題及解決方案(案例:廈門ABB如何解決BOM更改、產品描述不一致等問題)
三、庫存控制的有效方法及其應用
1、ABC控制法
2、定量控制法
3、定期控制法
4、安全庫存控制法
5、滾動計劃控制法
四、備品備件管理
1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題
2、備件請購行為規范與操作程序(案例分析)
第三部分 物料入庫控制
一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、入庫業務操作不規范問題
案例分析:某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統無訂單,憑電話通知收貨帶來的問題
3、供應商供貨的時間、數量隨意性問題
4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
視頻分析:某企業通過定義問題物料,設置待處理標識,確定責任部門限期處理的現場視頻分析
5、如何發揮倉儲部門把關作用的問題
案例分析:上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關,為供應商考核提供依據成功案例
二、確保物料快速驗收的五個條件
三、物料驗收入方法
1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
2、長度貨物驗收操作方法
視頻分析:某汽車線束企業倉管員未掌握導線長度驗收科學方法,長期存在漏洞造成重大損失教訓案例分析
3、計重原材料的驗收操作方法(案例分析:某外資企業進口化工物資驗收漏洞,造成損失的教訓分析)
4、物料驗收差錯的預防與責任追溯(案例分析:某企業采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知的教訓)
5、倉儲部門如何做好驗收記錄,為對外索賠提供可靠依據(案例分析:上海聯合汽車電子成功驗收案例)
四、倉儲貨卡標識的設置方法
1、貨物標識與ISO-9000、16949國際質量認證要求(待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識)
2、如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識(視頻分析:某公司入庫標識與批次混亂案例分析)
3、計算機系統如何設置符合追溯、批次和先進先出要求的功能
第四部分 貨物儲存與養護技術
一、倉儲物流規劃
1、如何根據儲存貨物的特點,合理設置貨架、平庫的比例與布局
2、如何進行倉庫儲存能力規劃,確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。(視頻分析)
3、在ERP系統管理環境下,貨位合理規劃與編號的方法(視頻分析)
4、先進先出、批次管理的四種有效方法 案例分析:廈門ABB低壓電器倉儲物料先進先出的成功案例
二、倉容定額與物料合理儲存
1、如何確定構成倉庫儲存能力的三參數 視頻分析:某企業盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析
2、如何根據物料性質、保管要求和需求特點進行分區分類儲存
3、如何根據物料庫存周轉率,設定A、B、C三種活性狀態,規劃貨位
4、如何發揮倉儲主動溝通信息的作用,提高庫位利用率(視頻分析)
5、如何根據產品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉率。
照片與圖表資料分析:上海采埃汽車轉向器“產量增加三倍,倉庫未增加”成功經驗
三、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點的目的和方法/
2、庫存盈虧的原因、預防與處理
案例分析:某企業倉儲人員弄虛作假,帳物不符導致嚴重損失的教訓
3、如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為,確保倉儲物資的安全
案例分析:深圳偉康醫療器械通過合理分工和規范系統操作,防范舞弊行為發生的成功案例。
3、倉庫帳外料的預防與處理的方法
四、貨物養護技術
1、導致物料質量變化的八大原因分析
2、倉庫溫濕度控制的有效方法
3、霉變、銹蝕防治的八大措施
五、倉儲6S管理
1、6S的內涵
2、倉庫6S管理的內容
3、倉庫6S的規范標準
4、6S達標內容及評比標準
案例分析:廣州移動公司倉庫6S管理成功案例分析
第五部分 出庫業務控制
一、出庫規范操作的十大要求
二、出庫操作的八大程序
三、揀貨與備貨作業
1、快速揀貨的三種方法及其適用情況 視頻分析:某企業采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享
2、如何防止揀貨差錯 視頻:某企業為及時發現揀貨差錯或避免客戶貨物糾紛,包裝前進行掃描點數、噴碼及現場錄像
四、退料與補料的規范操作
1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下,報廢、布料、盤盈和盤虧業務處理
五、非正常領料之處理
1、借料產生的原因及其帶來的問題2、杜絕借料的有效方法案例:TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經驗介紹
第六部分 如何構建高效的物料配送體系
一、領料制與、發料制與配送制的利弊分析
二、為什么要開展物料配送業務
三、如何實現物流一體化管理
1、傳統倉庫物料與生產現場物料管理分別不同部門管理存在的弊病
2、打破倉儲與生產部門物料管理界限,將物料管理與倉儲配送服務延伸到生產現場。(案例分析)
四、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
(一)如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限,實現倉儲、配送及現場物料管理一體化(倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統一管理) 視頻案例分析:共享赴日考察《日本日產汽車生產旁線喂料配送》案例。
2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關系
(二)JIT物料(同步化、排序)、非JIT(VMI)物料分類管理
1、JIT物料的概念及物流運作程序 (案例分析:長安汽車集團民生物流公司物料管理經驗介紹)
2、非JIT物料的概念及物流運作程序(案例分析:美的空調JIT與非JIT物料分類管理)
五、物料配送的具體運作
1、如何確定生產需求與配送的信息傳遞方式
(1)計劃配送運作 案例分析:博西華制冷三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例。
(2)看板配送運作 視頻案例:《日本豐田汽車看板管理》視頻 (3)電子標簽看板配送運作
第七部分 自管保稅倉庫管理
一、保稅倉庫的定義(國家海關總署105號文件)(案例分析:某企業對保稅物料管理不嚴、批次不清)
二、海關對自管保稅倉庫的要求(如何實施《國家海關總署105號文件》)
1. 可以存入保稅倉庫的規定物品/2. 保稅倉庫應具備的條件/3. 保稅倉庫管理的要求/4.如何對保稅物料進行全過程跟蹤/案例分析:東航公共保稅倉庫如何確保保內、保外分割管理和批次、帳物相符成功案例
三、保稅商品進出存操作程序/案例分析:寧波某企業保稅倉庫如何規范管理的成功案例
第八部分 倉儲與配送業績評估
一、 倉儲管理質量評審內容
二、 倉儲與配送業績評價指標體系
【贈送電子附件及教材】
某公司ERP環境下《倉儲管理細則》/ 某公司《倉庫審核條例》/ 某公司《備品、備件管理辦法/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》/《外協、外加工物料管理辦法》/赴日考察視頻;《制造業物料控制與倉儲管理》國家倉儲職業鑒定教材,翟光明主編)

培訓師介紹:

 
翟光明顧問:IEMA國際企業管理協會高級顧問,上海交大碩士,國家注冊高級咨詢師,上海某國際集團物流總監、兼任SGS、上汽集團培訓中心首席物流供應鏈培訓師,根據ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求,為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(尤其是汽車、移動、機械、家電、電子、IT等高新技術行業)提供包括 “倉儲與高效物料配送實務”“生產計劃與物料控制(PMC)”、“供應商管理、開發與評估”、 “戰略采購、成本降低與談判技巧”、等課程培訓和管理咨詢近二十年,在推進外資企業采購、物流管理本土化和國內企業同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰經驗,是國內制造型企業采購、物流、供應鏈及庫存管理著名專家之一,任07年上海市教委重點項目“制造業物流實訓中心”項目負責人, 07年中國制造業物流赴日本考察團團長,09勞動部《制造業物料控制與倉儲管理》職業培訓教材編著、《采購與供應商管理》教材主編,10年上海市職業鑒定中心“物流師鑒定、題庫開發”項目負責人之一。
曾服務企業:1.汽車、機車制造:五菱汽車、比亞迪汽車、長安汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風日產汽車、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、柳州(東風)汽車、廣本汽車發動機等。2.移動電信、電子、IT:東軟飛利普、諾基亞通訊設備、阿爾卡特-貝爾、科泰電子、德賽電子、住友電工(上海)、亞星電子、上海聯合汽車電子、長城電腦等。3.家電、機械制造:三菱重工、青島海爾、美的空調、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電、安徽滁州博西華制冷等。

本課程名稱: 《現代倉儲管理與高效物料配送實戰訓練》高級物流師研修班

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講師動態評分 與同行相比

授課內容與課綱相符00%

講師授課水平00%

服務態度00%

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