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精益準時化生產JIT之實戰訓練營

質量保證
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  • 開課時間:2010年09月20日 09:00 周一 已結束
  • 結束時間:2010年09月21日 17:00 周二
  • 開課地點:深圳市
  • 授課講師: 王老師
  • 課程編號:94734
  • 課程分類:質量管理
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  • 收藏 人氣:786
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培訓受眾:

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課程收益:

1、深刻體會精益生產之本質和文化。
2、能運用“精益生產”的工具改進你的工作;
3、能進行精益生產體系審核改進你的工作;
4、明確企業現場中的七大浪費,認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費;
5、學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法、提高企業盈利能力;
6、如何設置看板和管理看板。
7、浪費最小化,快速質變,在正確的時間和地點用正確的方法做正確數量的正確事情。

課程大綱:

課程綱要
【課程背景】
  精益生產的核心是準時化生產方式JIT,JIT的核心是“在需要的時候,按需要的量生產所需的產品”。 JIT生產方式將“獲取最大利潤”作為企業經營的最終目標,將“降低成本”作為基本目標。國內企業實施精益生產無數,但效果并不顯著,大多流于表面,搞搞6S,并沒有體會到精益方式的精髓和帶來的利潤最大化。何也,文化差異。本課程是國際管理咨詢公司10多年在精益項目咨詢過程所研究的成果,符合中國企業文化和企業發展現狀的實操性的培訓課程。

【課程目的】
本課程將幫助學員:
1、深刻體會精益生產之本質和文化。
2、能運用“精益生產”的工具改進你的工作;
3、能進行精益生產體系審核改進你的工作;
4、明確企業現場中的七大浪費,認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費;
5、學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法、提高企業盈利能力;
6、如何設置看板和管理看板。
7、浪費最小化,快速質變,在正確的時間和地點用正確的方法做正確數量的正確事情。

【課程形式】
講授 - 啟發式、交互式教學 - 小組討論- 案例分析 - 運作模擬- 角色扮演 - 練習- 自我評估測驗。

培訓大綱
第一天
第1講 認識精益生產JIT
一、JIT誕生背景
1、傳統生產方式的優缺點
2、JIT生產方式的產生

二、精益生產巨大魅力
1、利潤最大化
2、成本最低化
3、質量最好 顧客最滿意

三、精益生產文化內涵和原則

原則1:管理決策以長期理念為基礎,即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。
原則2:建立無間斷的操作流程以使問題浮現。
原則3:實施拉式生產制度以避免生產過剩。
原則4:使工作負荷水準穩定(生產均衡化),工作應該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。
原則5:建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質管理的文化。
原則6:工作的標準化是持續改進與授權員工的基礎。
原則7:運用視覺管理使問題無處隱藏。
原則8:使用可靠的、已經過充分測試的技術以協助員工及生產流程
原則9:把徹底了解且擁護公司理念的員工培養成為領導者,使他們能教導其他員工。
原則10:培養與發展信奉公司理念的杰出人才與團隊。
原則11:重視事業伙伴與供貨商網絡,激勵并助其改進。
原則12:親臨現場查看以徹底了解情況(現地現物)
原則13:不急于作決策,以共識為基礎,徹底考慮所有可能的選擇,并快速執行決策。
原則14:通過不斷省思與持續改進以變成學習型組織。

第2講:徹底消除浪費之價值流程圖VSM分析
一、由顧客決定價值
1、顧客決定價值
2、企業九大浪費
3、你的浪費多大
二、價值流程圖(VSM)分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展開分析
3、流程價值定性分析
4、流程價值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 價值流分析
5、改善機會
6、價值改善
【VSM案例分析】

第3講 JIT對制造過程的三大要求
一、生產能力匹配與平衡化
1、企業的生產能力
2、潛在生產能力
3、生產平衡率、生產平衡損失率和生產損失
4、節拍與稼動時間
5、流水線平衡率與理論上可改善余度

二、生產的同步化化
1、個別效率與整體效率
2、精益生產要摒棄“見樹不見林”的錯誤思維
3、精益生產中的同步化思維

三、“一個流生產”
1、“一個流”生產的概念
2、國內企業的JIT目標:盡可能實現“一個流”

第二天
第四講:KANBAN看板管理
一、 KANBAN的起源與形式
1、 KANBAN的定義
2、 KANBAN的起源
3、 KANBAN的在生產中的位置
4、 KANBAN的各種表現形式
5、 KANBAN流程
二、 KANBAN的基礎

培訓師介紹:

 
1、王老師
  中國人民大學MBA碩士,西安工業大學學士,CELEMI認證講師,王老師對生產管理、中高層主管管理技能等方面具有深厚的理論功底和實務經驗。具有10多年的生產管理實戰經驗。并輔導過多家外資企業。王先生曾系統接受國際先進的瑞典CELEMI系列課程、JIT生產管理等培訓。
王老師培訓過的企業達1000余家,滿意度在90%以上,其中包括(瑞典)伊萊克斯、(上市)東方通信、(美資)西子奧的斯、(美資)伊頓汽車、(日資)美蓓亞、(民營)華立集團、(上市)TCL集團、美的微波爐、(日資)平洲電子廠、(美資)通用半導體、(德資)天津漢高、(日資)鄭州日產汽車、(上市)上海柴油機廠、(臺資)九維機電等知名企業。

2、張老師
  工業工程碩士,精益生產專家,六西格瑪黑帶大師,國際咨詢精益生產高級顧問,在SONY、日立等公司長期從事高層生產管理及IE管理,多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法,主要研究方向為精益生產及其在企業中的推行策略。在精益生產和快速改善方面具豐富經驗。幫助瑞士百超機械、美國中施機械、中國航天科技集團、信利半導體、力可興電池等數百家企業從事精益工廠診斷、精益技術培訓、精益項目運作等。


3、何小勇
精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 工商管理博士
北大經濟管理學院 北大縱橫商學院 北大生產力研究中心
清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰派教授
北大生產力研究中心高級研究員
國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫,另一方面又對精益生產和六西格瑪進行系統地研究。能同時為企業提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗,3年公司全面管理經驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用。培訓和咨詢中國科學院生物理研研所、中國物理研究院、三洋、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、中國移動、美國開利、河北電力總公司等數百家企業。輔導精益六西格瑪項目超過500多個,培訓黑帶500多名,綠帶1000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過10億元人民幣。
何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計(DOE)、價值工程、創造性解決問題方法(TRIZ)、全面設備管理(TPM)、防錯法、工業工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、質量功能展開(QFD)、統計過程控制(SPC)、全面質量管理(TQM)、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次,學員數萬人
何小勇教授 培訓和咨詢過的部分企業名單(排名不分先后):
中國科學院生物物理研究所 中國物理研究院 中國建材進出口貿易總公司 香港信利半導體集團 菲利浦深圳公司 海爾集團 韓國三星電子有限公司 四川航天科技集團 河北電力集團 武漢中煙集團 貴州中煙集團 上海寶鋼集團 太原鋼鐵集 香港雅剛電子有限公司 山東圣陽電源 日本富士通 平安保險 中科北控 記憶科技深圳公司 成都航天醫院 富士康集團 馳源電子有限公司 中海油 臺達電子 南方電網 貴州中煙集團 東莞信濃馬達 中國建材集團 中國移動 深圳移動 東莞移動 佛山移動 珠海晨新科技有限公司 廣州賽寶 翼東水泥 魯西化工 三洋光電惠州公司 SANYO電機有限公司 艾默生深圳有限公司 東芝磁存儲有限公司 東菱集團 航天科技集團 航嘉電源有限公司 招商銀行 力可興電池有限公司 華星光電子有限公司 臺灣光寶集團 692廠 聯想集團 三一重工 中石化 深圳新飛通光電子有限公司 北京四方科技 APPLE中國公司 美國開利中國公司 貝迪印刷(深圳)有限公司 航天賓館 佛山移動 航天醫院 滄州化工 阿諾德茲材(深圳)有限公司 惠州德賽集團 ......

本課程名稱: 精益準時化生產JIT之實戰訓練營

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