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制造業現代倉儲管理與高效物料配送

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培訓受眾:

物料計劃、倉儲物流等部門的主管總經理、部門經理、業務人員及相關人士。

課程收益:

如何將傳統倉儲功能向物流服務功能轉化
如何加強跨部門協作,防范驗收業務中的漏洞和杜絕出庫業務中的不規范操作
如何根據ISO-9000、TS16949的要求,使倉儲操作的達到可追溯性、先進先出和批次管理要求
如何通過規范業務操作流程和完善ERP系統功能,強化倉儲操作執行力
如何根據物料需求特點,進行庫區、庫位科學規劃,提高倉庫利用率,降低倉儲成本
如何解決借料、退換料業務中操作不規范問題,確保帳物相符
如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為,確保倉儲物資的安全
如何高效的物料配送體系,倉儲部門對物料的全過程管理,強化在線物料配送與服務
了解目前國內外制造業倉儲與配送最新成功經驗及現代倉儲發展趨勢。

課程大綱:

第一部分 倉儲管理與跨部門協作
――如何將傳統倉儲功能向物流現場管理與服務功能轉化
一、 企業倉儲與物流的關系
1、企業物流的概念
2、小批量、多品種生產要求將現代物流理念貫穿于倉儲業務管理中
3、如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化,降低物流成本和提升快速反應能力
二、倉儲與跨部門協作
1、需求小批量、多品種、變化大的環境下跨部門不協調的種種表現和后果
案例分析:東莞某企業因倉儲歸屬不合理,帶來倉儲把關不嚴,管理漏洞等問題的教訓
2、跨部門協調性差的原因分析
3、倉儲同采購、PMC、銷售跨部門協作與溝通
案例分析:長春某汽車制造企業采購訂單不到倉儲部門,導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓
4、倉儲業務流程及其優化
案例分析:某企業生產線上發現物料短缺與差錯所暴露出物流管中種種問題
三、如何解決物料倉儲普遍面臨的十大問題
四、如何將傳統倉儲功能向物流現場管理功能轉化
1、傳統倉儲與現代倉儲觀念和目標的區別
2、如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位
3、如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用。
案例分析:美的空調實業部轉化倉儲管理功能,全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例

第二部分 物料入庫控制
一、物料入庫普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、入庫業務操作不規范問題
案例分析:某公司采購與倉儲部門溝通不暢,導致驗收中存在的漏洞)
3、供應商供貨的時間、數量隨意性問題
4、如何進行ERP系統操作規范操作
案例分析:某公司ERP系統的收貨操作流程
5、如何發揮倉儲部門把關作用的問題
案例分析:上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關,為供應商考核提供依據成功案例
二、物料接運與交接
1、物料接運與交接規范操作
2、我國貨運交接與貨損貨差處理的有關慣例
3、物料接運與交接常見問題與處理方法
三、物料驗收入方法
1、計重貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
案例分析:某外資企業進口化工物資驗收漏洞,造成損失的教訓分析
2、計重與非計重物料的理論換算操作方法
案例分析:某汽車線束企業倉管員未掌握導線長度驗收科學方法,長期存在漏洞造成重大損失教訓
3、物料驗收差錯的預防與責任追溯
案例分析:某企業采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知,合同條款存在漏洞,缺貨無法索賠。
4、倉儲部門如何做好驗收記錄,為對外索賠提供可靠依據
案例分析:上海聯合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追述的控制程序
四、ERP系統驗收入庫操作規范
案例分析:沈陽采埃汽車轉向器條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規范
五、倉儲貨卡標識的設置方法
1、貨物標識與ISO-9000、16949國際質量認證要求(待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識)
2、如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
案例分析:某公司入庫標識與批次混亂,發現銷售產品質量缺陷無法追溯,造成重大損失
3、計算機系統如何設置符合追溯、批次和先進先出要求的功能

第三部分 貨物儲存與養護技術
一、倉儲物流規劃
1、如何根據儲存貨物的特點,合理設置貨架、平庫的比例與布局
2、如何進行倉庫儲存能力規劃,確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。
案例分析:某機器制造企業不顧庫房安全,盲目儲存,導致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓
觀看某企業《物流中心倉庫管理》視頻
3、在ERP系統管理環境下,貨位合理規劃與編號的方法
4、先進先出、批次管理的有效方法
色標法、循環貨位法、看板法、滑移貨架法
案例分析:廈門ABB低壓電器倉儲物料先進先出的成功案例
二、物料儲存管理
1、如何根據物料性質、保管要求和需求特點進行分區分類儲存
2、如何根據物料庫存周轉率,設定A、B、C三種活性狀態,規劃貨位
3、如何發揮倉儲主動溝通信息的作用,提高庫位利用率
案例分析:廣西移動物流中心如何對統一采購物資區分ABC三種活性狀態,確定儲存地點,避免重復搬運和先進先出的成功案例
4、如何根據產品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉率。
案例分析:上海采埃汽車轉向器“產量增加三倍,倉庫未增加”成功經驗
5、倉庫利用率與存貨周轉率的評價
三、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點的目的和方法
2、庫存盈虧的原因、預防與處理
案例分析:某企業倉儲人員弄虛作假,帳物不符導致嚴重損失的教訓
3、如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為,確保倉儲物資的安全
案例分析:深圳偉康醫療器械如何通過合理分工和規范系統操作,防范倉儲業務中的舞弊行為發生的成功案例。
3、倉庫帳外料的預防與處理
4、倉庫呆料處理的方法
四、貨物養護技術
1、引起物料質量變化的原因
2、溫濕度原理與控制
3、防潮、防霉與防銹的有效措施
案例分析:某外資企業物料養護教訓與成功案例分析

第四部分 出庫業務控制
一、出庫規范操作的要求
二、出庫的規范程序及差錯的預防
三、退料與補料的規范操作
1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下,報廢、布料、盤盈和盤虧業務處理
四、非正常領料之處理
1、借料產生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法
案例分析:TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經驗介紹

第五部分 如何構建高效的物料配送體系
一、領料制與、發料制與配送制的利弊分析
二、為什么要開展物料配送業務
三、如何實現物流一體化管理
1、傳統倉庫物料與生產現場物料管理分別不同部門管理存在的弊病
2、打破倉儲與生產部門物料管理界限,將物料管理與倉儲配送服務延伸到生產現場。
案例分析:美的中央空調事業部物流部門統一管理倉儲與生產現場物料及在制品,實行統一配送配送,大幅減少物料和在制品占用的成功案例。
四、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
(一)如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限, 實現倉儲、配送及現場物料管理一體化(倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統一管理)
視頻案例分析:共享赴日考察《日本日產汽車生產旁線喂料配送》案例。
2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關系
案例分析:三一重機將裝配車間的物料員歸屬物流部門管理,不改變其工作職責和工作地點,實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理,有效控制在線物料和在制品占用的經驗介紹
(二)JIT物料(同步化、排序)、非JIT(VMI)物料分類管理
1、JIT物料的概念及物流運作程序
供應商JIT物料到貨與生產計劃銜接
分裝作業與生產進度銜接
排序、同步化配送物料的概念及其管理要求
案例分析:長安汽車集團民生物流公司RDC倉庫排序、同步化物料管理經驗介紹
2、非JIT物料的概念及物流運作程序
庫存物料的管理要求
開架(超市)物料管理要求
VMI(供應商寄售)物料管理要求
案例分析:美的空調通過JIT與非JIT物料分類管理,對倉庫和車間進行物流規劃,大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例。
五、物料配送的具體運作
1、如何確定生產需求與配送的信息傳遞方式
(1)計劃配送運作
案例分析:博西華制冷三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例。
(2)看板配送運作
視頻案例:《日本豐田汽車看板管理》視頻
(3)電子標簽看板配送運作
視頻案例:翟光明負責開發的07上海市教委重點投資項目《制造業物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統案例
(4)ERP拉動供應商JIT配送運作
案例分析:上海通用汽車采用ERP系統(DD方式)拉動供應商JIT配送成功案例
2、如何進行倉儲與車間緩沖庫存規劃
(1)倉儲區域功能規劃
(2)緩沖區域功能規劃
案例分析:上海大眾汽車實行排序物料配送去除緩沖庫存的成功案例
(3)在線物料規劃
視頻案例分析:日本日產汽車采用排序配送杜絕在線物料占用成功經驗介紹
六、如何有效控制在線物料占用,讓物料真正“流起來”
(1)如何發揮配送及在線物流管理人員協調到貨與需求的關鍵作用,提升物流管理對生產需求的快速反映能力
(2)如何設置在線物料最小占用量
(3)如何實行批量配送向排序、配套配送轉化,降低在線物料占用
案例分析:江淮汽車裝配流水線物料排序、配套配送,實現在線物料零占用的成功案例分析。
(4)如何對JIT物料實行直送工位的配送方式
案例分析:延鋒偉世通汽車內飾件對上海大眾汽車實行同步化配送的成功案例分析

第六部分 倉儲安全管理
一、如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為,確保倉儲物資的安全
1、目前倉儲物資安全存儲面臨五大風險
2、倉儲舞弊行為的種種表現
案例分析:某企業防范不嚴導致物料失竊的嚴重后果
3、如何發現倉儲業務中的舞弊行為
4、如何防范倉儲業務中的舞弊行為的發生
案例分析:上海某公司采用記帳與保管業務分離,保管業務人員輪換崗位等措施杜絕舞弊行為的成功案例
二、危險品安全儲存與保管
1、危險品安全儲存與保管的規范流程
2、危險品安全儲存與保管對倉儲設施的要求
三、倉庫防火與滅火

第七部分 倉儲與配送業績評估
一、 倉儲管理質量評審內容
二、 倉儲與配送業績評價指標體系

培訓師介紹:

 
上海交大碩士,國家注冊高級咨詢師,任某外資企業物流供應鏈總監多年,兼任中德跨企業培訓中心、上汽集團培訓中心高級物流與供應鏈管理培訓師。根據ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求,為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業提供采購、生產與銷售物流一體化、生產企業供應鏈管理、倉儲與配送運作實務、生產計劃與物料控制(PMC)、供應商開發與管理、生產企業戰略采購實務、采購成本控制與談判技巧等課程培訓和管理咨詢近十年,在推進外資企業采購、物流管理本土化和國內企業同國際接軌方面具有非常豐富的實戰經驗,在國內生產型企業采購、物流與供應鏈管理培訓和咨詢界享有很高的知名度。

本課程名稱: 制造業現代倉儲管理與高效物料配送

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