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精益工廠考察團及管理培訓

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培訓受眾:

工廠總經理、廠長及各制造相關部門經理、主管以及工程師

課程收益:

本課程將與您共同分享:精益生產的原理及如何通過推行精益生產來提升經營業績;通過對精益價值流(VSM)的學習,從精益價值流切入剖析工廠制造成本;如何使用精益工具,掌握消除浪費的方法,即刻提升生產效率30%;物料成本的重要性,學習通過精益物料拉動系統降低物料成本;世界及國內著名企業通過推行精益生產降低成本的改善案例分享

課程大綱:

課程大綱

第一部分:精益管理基礎
1、精益生產的起源及其發展
2、豐田生產系統TPS (Toyota Production System)管理精髓
3、影片欣賞:TPS誕生歷史記錄片
4、精益生產的基本原理
5、從客戶的角度認識價值
6、識別流程中非增值(浪費)的活動
7、精益7大浪費分析與消除
8、精益價值流圖簡介
9、拉動式精益資訊流管理
10、如何通過建立拉動式生產降低庫存
11、如何通過拉動式生產縮短制造周期

第二部分:參觀廣州本田(Honda)于增城的最新車廠
1、見識本田如何實施精益生產,親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車
2、見識本田如何利用精益生產提高產能至一天1000部汽車

第三部分:精益計劃物流管理
1、生產計劃及物料控制流程(PMC)
2、PMC在精益工廠建立中的地位與作用
3、生產計劃的合理下達與監控
4、物料計劃、采購及控制流程
5、供應商管理庫存(VMI)/準時化交貨(JIT)
6、衡量物料及采購管理的績效指標:
7、采購成本差異(GPPV / RPPV)
8、庫存周轉率(ITO)
9、多余及過期物料(Excess / Obsolete)
10、精益現場物流管理
11、現場物料的識別及管理方法
12、通過流程設計來控制WIP的方法
13、需求拉動技術在現場物料管理中的運用
14、精益物料補充拉動系統介紹
15、準時化交貨JIT / KANBAN的有效實施
16、小組活動:拉動式生產模擬

第四部分:精益現場效率管理
1、精益工廠建立:難點探索與討論
2、現場效率的定義與分析
3、影響現場效率的三大因素
4、生產異常管理與分析
5、如何通過減少異常提升效率10%
6、IE在現場效率管理中的地位與作用
7、工廠布局與精益工廠的關系
8、如何通過單元化布局縮短交貨期
9、大批量生產模式下的生產線設計原則
10、生產線平衡分析與效率研究
11、如何看待沒有IE的工廠潛在的30%效率損失
12、現場改善實例分享
13、班組管理在效率管理中的作用
14、如何看待不同的班組管理間的15%效率差異
15、Q&A學員提問與問題解答

培訓師介紹:

 
國內著名大學機械工程學士、工商管理碩士(MBA),擁有近十年著名企業生產、工程及質量經理經驗,精益生產及6西格瑪實施專家。
羅老師歷任世界500強FLEXTRONICS企業之供貨商質量、IE工程、精益生產及六西格瑪高級經理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產品服務提供商AMTEK生產及工程經理及著名港資EMS企業NAMTAI GROUP生產工程經理。
輔導案例:
·FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善,領導團隊為企業節省近500萬美元成本及生產效率提升約25%。
·為美的日電集團下屬公司: 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理,并指定羅老師為獨家咨詢人。

本課程名稱: 精益工廠考察團及管理培訓

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