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6S現場管理與改善實務培訓

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  • 開課時間:2009年11月20日 09:00 周五 已結束
  • 結束時間:2009年11月20日 17:00 周五
  • 開課地點:蘇州市
  • 授課講師:
  • 課程編號:76204
  • 課程分類:生產管理
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  • 收藏 人氣:740
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培訓受眾:

【培訓對象】總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、倉庫主管、班組長、6S推行干事、現場管理干部

課程收益:

幫住企業完善6S的相關注意事項

課程大綱:

2009年11月29日-6S現場管理與改善實務培訓
2009年12月27日-6S現場管理與改善實務培訓



【培訓內容】
第一部分:6S推行的目的與意義
1.古語:千里之行始于足下
2.5S的起源、含義及其發展過程
3.6S與現場管理的關系
4.6S是其它管理體系良好運作的基礎
5.工廠推進6S管理的目的
6.6S的八大作用
7.成功推進6S管理的案例
8.海爾6S大腳印案例
9.德國寶馬、保時捷車間現場管理分析案例
第二部分:6S推進的誤區
1.6S推行很簡單
2.工作太忙,沒有時間做6S
3.6S細節及標準化管理會束縛員工的創造性思維
4.6S活動就是檢查
5.公司已經做過6S了
6.6S活動就是大掃除
7.工人拿計件工資,干6S活動不計件

第三部分: 6S推進重點及案例
一)整理推進的重點及案例
1.提示語:快刀斬亂麻
2.整理的含義及目的
3.整理推進的重點及步驟
4.做不好整理所導致的問題
5.空間是怎樣讓出來的
6.區分必需品和非必需品的實用方法
7.處理非必需品的方法
8.案例:車間工具柜及貨架整理推進

二)整頓推進的重點及案例
1.提示語:小就美,簡單最好
2.整頓的含義及目的
3.整頓推進的重點及步驟
4.整頓關鍵活動:分類、定位、標示、歸位
5.整頓實施方法
6.案例:車間模治具及現場文件整頓案例

三)清掃推進重點及案例
1.古語:一屋不掃,何以掃天下
2.清掃的含義及目的
3.清掃推進的重點及步驟
4.做不好清掃所導致的問題
5.如何杜絕污染源
6.清掃與產品品質
7.清掃與設備管理
8.案例:機器設備的清掃點檢

四)清潔推進重點及案例
1.古語:沒有規矩不成方圓
2.清潔的含義及目的
3.清潔推進的重點及步驟
4.做不好清潔所導致的問題
5.標準化建立
6.如何建立6S檢查體系
7.清潔工作的延伸
8.案例討論:規章制度為何難以執行

五)素養推進重點及案例
1.古語:十年樹木,百年樹人
2.高品質的人生產高品質的產品
3.素養的含義及目的
4.素養推進的重點及步驟
5.素養提升的三大方向:知識、技能、態度
6.6S源于素養,終于素養
7.提高員工素養的幾點作法

六)安全推進的重點及案例
1.提示語:安全責任重于泰山
2.安全的含義及目的
3. 安全推進的重點及步驟
4.企業不安全現狀和不安全行為大掃描
5.做不到安全所導致的問題
6.安全管理“六到”原則
7.案例:現場安全隱患分析

第四部分:6S推進的實務手法及案例
1.日本工業企業的五現手法
2.定置管理法推廣及實施案例
3.目視、看板及顏色管理法推廣
4.紅牌作戰及流動紅旗
5.5W1H思維方法及PDCA法
6.實景拍照及攝像前后對比法
7.3U-MEMO法
8.車間現場油漆作戰法
9.引線作戰法
10.現場“六不”改善法
11.形跡管理法
12.6S推進實務手法的案例

第五部分:6S推進組織及推進的步驟
1.推進組織結構及制度章程
2.推進小組工作目標及工作職責
3.推進小組人員素質要求
4.推進小組人員的培訓
5.6S推進組織的工作內容
6.6S推進計劃的策劃及進度控制
7.推進6S的基本步驟
8.如何使6S推行工作變被動為主動

第六部分:6S巡查與檢討
1.沒有檢查就沒有執行力
2.6S巡查的標準制定
3.6S巡查小組的建立及要求
4.巡查結果公開及透明化
5.如何將6S考核納入績效管理當中
6.問題改善和跟進
7.如何強化一線干部的問題意識
8.如何培養員工的改進意識及危機意識
9.如何提升員工的執行能力
10.6S成果發表會

第七部分:中國式6S管理問與答
1.中國式6S管理與日本式5S管理異同
2.6S管理問與答

【講師簡介】


北京國際商務學院企業工商管理EMBA
東方大易管理培訓咨詢有限公司高級培訓講師
有10余年的高層管理經驗,擅長演講式培訓。
案例分析,平均3分鐘一個實際案例講解授課!
深受學員愛戴,綜合實力強。

培訓師介紹:

 
授課風格:
講課生動詳實,實用性強,案列實際。
尤其擅長診斷式咨詢服務,幫助企業解決疑難雜癥,深得企業和學員歡迎。
曾任職多家世界500強公司擔任技術和管理崗位,如供應商質量管理、質量體系審核、制造部副理、品質部經理、工程主管、技術部經理、行政部經理、采購主管、生產主管、質量總監等職。執力于公司的提案改善和生產革新活動,以其豐富的現場管理經驗,領導完成多項生產、質量技術改造工程;針對大批量生產的特點,以 PDCA、FMEA、MBF等質量循環為載體在生產線上推行可視質量管理,并達到良好效果;策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續改善活動,解決公司產品的關鍵質量問題,大大提高了產品的合格率。長期擔任制造,質量,行政,管理工作,持續改善專案管理,有豐富的制造工廠管理,品質管理,培訓和項目指導經歷。

本課程名稱: 6S現場管理與改善實務培訓

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