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TPM全面生產維護與項目推進

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  • 開課時間:2018年07月21日 09:00 周六 已結束
  • 結束時間:2018年07月22日 17:00
  • 開課地點:上海市
  • 授課講師: 羅慶偉
  • 課程編號:354759
  • 課程分類:生產管理
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  • 收藏 人氣:264
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培訓受眾:

設備操作與設備管理部門的各級管理人員;生產現場各級管理人員;現場改善項目負責人;生產及運作管理的中高級管理人員(生產、設備部門的部門經理及經理助理)

課程收益:

TPM(Total Productive Maintenance)指全員參與的生產保全活動,它的目的是通過設備與人員體質改善,謀求企業體質改善。具體的TPM活動就是追求極限生產系統綜合性效率化,以生產系統的整個生命周期作為對象,在現場和現物構筑事先防止“災害、不良、故障零化”等所有浪費的體制,包括生產部門的保全、技術、管理等所有部門,從企業高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。

課程大綱:

培訓主題

主要內容

1、經營貢獻的TPM活動

(1) 世界級工廠追求7個“0”目標

(2) TPM的各種定義及其發展

(3) TPM活動的3大理念:預防哲學、“0”化目標、全員參與

(4) TPM活動的8大支柱概要與TPM推進 Master Plan

(5) 以現場為中心的自主保全活動推進體系

(6) 以設備為中心的專業保全活動推進體系

(7) 經營貢獻TPM活動推進與TPM活動推進效果的描述方法

實戰綜合案例分享

2、設備綜合效率0EE管理體系

(1) 設備的浪費和損失分析:

ü? 故障的分類與損失分析

ü? 設備的8大浪費和生產的16大LOSS

ü? 最佳狀態的思考方法和故障0化的對策

(2) 綜合生產效率的數據結構與計算公式

(3)?設備綜合運行效率OEE的結構

(4) 設備3大效率(時間效率、性能效率、品質效率)內涵

(5) 設備管理的績效評估體系與管理職能區分

ü? 設備綜合效率OEE

ü? 設備故障率

ü? 平均故障損失時間

ü? 平均故障恢復時間

(6) OEE的KPI管理標準與持續跟蹤管理

ü? 損失時間調查

ü? 故障履歷調查

ü? 不合理查找

ü? 點檢基準制作

(7) 相關計算練習和OEE水平提升實例分享

3、高效率和高品質的TPM活動推進

(1)?基本條件整備

ü? 整理的現場

ü? 整頓的現場

ü? 現場的目視化

ü? 設備的三易和三定

ü? 形成維持基本的現場

(2) 設備管理基準構筑

ü? 初期清掃

ü? 發生源,困難點,對策

ü? 注油展開

ü? 發現異常的現場

ü? 設備管理基準整備

(3) 設備能力向上

ü? line停止要素現象分析 (故障, 準備交替等)

ü? 改善課題導出?

ü? 改善活動展開(效率、品質等)

ü? 改善成果維持管理體系

ü? OEE管理體系導入

(4) 維持管理與標準化

ü? 標準書 Review

ü? 維持管理體系化

ü? 成果分析

ü? 活動的標準化

(5) 階段性教育與人員能力培養

(6) 階段性目標設定與項目績效推進方法

(7) 階段性診斷與診斷體系運營方法

實戰綜合案例分享

4、TPM活動的持續推進體系

(1)?TPM中期戰略

(2) TPM推進計劃

(3) TPM推廣展開方向

(4) TPM推進組織?

(5) 為成功推行TPM,作為領導的行動及作用

(6) 為成功推行TPM,介紹有趣多樣的激活戰略

?? 實戰綜合案例分享

5、TPM小組活動計劃及要點

(1) 樣板小組活動板與活動內容說明

(2) 樣板小組活動計劃

(3) 樣板小組活動工具準備(活動板、清掃工具、相機、設備管理資料)

(4) OPL制作及運營方法

培訓師介紹:

 
? 理學學士、工商管理碩士MBA。
? AITA美國國際培訓師(PTT)、中國企業培訓師 (TTT)
? 日本制造企業資深現場管理、精益質量管理實戰專家
? 二十三年來,先后在世界知名的四大跨國制造企業:日本CASIO(卡西歐)集團、TDK(新科電子廠)、ALPS(阿爾卑斯電氣) 、SUMIDA(勝美達電子廠)從事生產制造、工程技術、品質管理、企業策劃等工作。歷任生產主管、技術主管、IE高工(課長) 、品管高工(課長) 、品管經理(部長) 、質量總監、制造?技術總監、企業策劃總監、企業培訓總監和企業副總經理,其中直接從事品質管理工作長達15年。主推企業管理體系建設和改善活動有: ISO9001/14001/RoHS、6S現場管理、全面質量管理 (TQM)、零缺陷質量管理(ZDM)、全面改善提案活動(TKM)、全面生產管理(TPM)、精益生產(LEAN)……還負責企業策劃、文化建設及人才培育,對150多家企業的品質監管和入廠現場指導等,積累了豐富的現場管理和中高層管理的實戰經驗。
老師擁有18年咨詢和培訓的實踐歷煉:精通中外企業先進的管理精華,曾師從日本國寶級管理大師小川一也研習IE(RWF)技術等,接受過系統的前沿的管理培訓。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家,獨自創立《前置的品管模式》。深諳多種行業、不同背景的中外企業管理和發展,精于企業診斷、流程改進、項目策劃、企業活動的培訓與指導。無論在咨詢輔導和培訓教育都表現出色、深受企業管理者的好評。
曾服務過的部分企業:TDK集團、SUMIDA集團、西門子、威士荗國際集團、華博科技公司、青木工業公司、朝日五金廠、日精五金公司、海洋五金廠、快捷五金廠、下村五金廠、維新集團、異特國際公司、東化公司、先豪國際集團、東江集團、譽銘精密廠、現代精密廠、聯泰塑料廠、麗精公司、志和集團、登盈注塑廠、捷騰電子廠、興華器件廠、四海電路版廠、云豐電路版廠、聯合電路版廠、大興電路版廠、三洋電路版廠、華南電路版廠、騰達電路版廠、宇光集團、粵發公司、大洋橡膠廠、群英橡膠廠、興毅印刷廠、愛普生精工公司、CASIO集團、金煌電子廠、萬士達電子廠、東譽公司、創元科技、新中源集團、番禺珠江鋼管集團、美的電器集團等二百多家企業。

本課程名稱: TPM全面生產維護與項目推進

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