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6S現場管理與項目推進

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  • 開課時間:2018年06月30日 09:00 周六 已結束
  • 結束時間:2018年07月01日 17:00
  • 開課地點:上海市
  • 授課講師: 羅慶偉
  • 課程編號:354671
  • 課程分類:生產管理
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  • 收藏 人氣:253
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培訓受眾:

現場管理者、制造經理~班組長、骨干員工、工廠廠長

課程收益:

1、理解制造現場改善與革新整體推進方法,學習作為推進管理者應起的作用
2、理論結合實際,提高制造現場改善與革新能力,通過實踐培養優秀的制造革新人才
3、提升制造革新不合理查找能力,且通過即實踐解決90%以上
4、創造---P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)等成果
5、通過6S夯實基礎,系統性的制造革新活動,最終實現利潤最大化

課程大綱:

第一模塊? 高屋建瓴:6S活動境界提升——永續經營的管理基石

1.???????? 怎樣的現場才是“卓越的現場”?

2.???????? 什么是6S活動~定義、含義

3.???????? 為什么6S活動是管理基石?

4.???????? 6S活動:心態!改善活動:手段!5現主義:作風!

5.???????? 6S活動的管理哲學( 感“悟” )

1.???????? 6S的管理境界:6S活動的3級水平

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第二模塊? 真知要義:6S活動內涵及徹底推進

一、1S整理(SEIRI):要與不要、堅決留棄

1.???????? 整理的意義與作用何在?騰出空間、杜絕誤用、認識浪費與奢侈

2.???????? 整理的作用原理與實施關鍵

3.???????? 要與不要的標準制定

4.???????? 不要的物品的處理流程與方法

5.???????? 定期紅牌作戰、日常紅牌作戰

6.???????? 整理的常用表單與規范

7.???????? 整理的若干創意技法

8.???????? 整理內涵的深入與延伸理解

工具演練:現場問題檢查表的設計

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二、2S整頓(SEITON):科學布局、取拿便捷

1.???????? 整頓的意義何在?復雜的作業簡單化,提升效率

2.???????? 整頓的作用原理與實施關鍵

3.???????? 定置管理

4.???????? 目視管理

5.???????? 實例分享:靜物標識與動態管理標識的流程與方法

6.???????? 整頓的若干創意技法

7.???????? 整頓的常用表單與規范

8.???????? 整頓內涵的深入與延伸理解

3S清掃(SEISO):掃除垃圾、美化環境

1.???????? 清掃就是大掃除、為了好看嗎?發現臟污!臟污的源頭何在?可以杜絕嗎?

2.???????? 清掃的作用原理與實施關鍵

3.???????? 區域規劃與責任明確

4.???????? 什么是發生源/困難部位

5.???????? 檢查項目描述方法:5W2H

6.???????? 如何讓員工認真登記發生源/困難部位?

7.???????? 準備工具、初期清掃、驗收

8.???????? 建立日常清掃檢查表

9.???????? 發生源/困難部位對策

10.???? 工具演練:Why-Why分析

11.???? 清掃的若干創意技法

12.???? 清掃的常用表單與規范

清掃內涵的深入與延伸理解

四、4S清潔(SEIKETSU):長抓不懈、堅持到底

1.???????? 清潔化活動就是標準化嗎?

2.???????? 清潔的作用原理與實施關鍵

3.???????? 清潔的3要素:標準化,監察/診斷/整改循環,領導者第一責任制

4.???????? 及時建立標準化的規定、規范

5.???????? 規定、規范的目視化管理

6.???????? 全公司、各職場、各區域的整理、整頓、清潔活動定期展開的實施細則

7.???????? 定期檢查、監察制度,糾正、改善責任制

8.???????? 清潔的若干創意技法

9.???????? 清潔的常用表單與規范

10.???? 清潔內涵的深入與延伸理解

11.???? 目視化管理的推進

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五、5S素養(SHITSUKE):自覺遵守、養成習慣

1.???????? 素養就是素質嗎?文憑高就素養高嗎?

2.???????? 員工素養的要素和養成機制

3.???????? 禮儀是最易看得見的素養(言語禮儀、行為禮儀、形體禮儀……)

4.???????? 既定事項,嚴防死守

5.???????? 意欲性、協作性、服從性、挑戰性、公德心是員工素養的評估要點

6.???????? 工具演練:晨會的實施方法

7.???????? 素養的若干創意技法

8.???????? 素養的常用表單與規范

9.???????? 素養內涵的深入與延伸理解

六、6S安全(SAFITY):安全第一、預防為主

1.???????? 安全第一,安全真的第一嗎?

2.???????? 安全活動的目標:零災害!

3.???????? 安全與前面5S的關系

4.???????? 工廠常見安全管理項目

5.???????? KY危險預知與KYT危險預知訓練

6.???????? 安全的目視化管理方法及案例

7.???????? 安全的常用表單與規范

8.???????? 安全內涵的深入與延伸理解

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第三模塊 :6S項目推進~現場活動展開(實戰案例)

1、6S項目推進的步驟

2、6S項目推進分析~(實戰案例)

3、反思-企業6S活動推進失敗原因 ???? ??

培訓師介紹:

 
? 理學學士、工商管理碩士MBA。
? AITA美國國際培訓師(PTT)、中國企業培訓師 (TTT)
? 日本制造企業資深現場管理、精益質量管理實戰專家
? 二十三年來,先后在世界知名的四大跨國制造企業:日本CASIO(卡西歐)集團、TDK(新科電子廠)、ALPS(阿爾卑斯電氣) 、SUMIDA(勝美達電子廠)從事生產制造、工程技術、品質管理、企業策劃等工作。歷任生產主管、技術主管、IE高工(課長) 、品管高工(課長) 、品管經理(部長) 、質量總監、制造?技術總監、企業策劃總監、企業培訓總監和企業副總經理,其中直接從事品質管理工作長達15年。主推企業管理體系建設和改善活動有: ISO9001/14001/RoHS、6S現場管理、全面質量管理 (TQM)、零缺陷質量管理(ZDM)、全面改善提案活動(TKM)、全面生產管理(TPM)、精益生產(LEAN)……還負責企業策劃、文化建設及人才培育,對150多家企業的品質監管和入廠現場指導等,積累了豐富的現場管理和中高層管理的實戰經驗。
老師擁有18年咨詢和培訓的實踐歷煉:精通中外企業先進的管理精華,曾師從日本國寶級管理大師小川一也研習IE(RWF)技術等,接受過系統的前沿的管理培訓。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家,獨自創立《前置的品管模式》。深諳多種行業、不同背景的中外企業管理和發展,精于企業診斷、流程改進、項目策劃、企業活動的培訓與指導。無論在咨詢輔導和培訓教育都表現出色、深受企業管理者的好評。
曾服務過的部分企業:TDK集團、SUMIDA集團、西門子、威士荗國際集團、華博科技公司、青木工業公司、朝日五金廠、日精五金公司、海洋五金廠、快捷五金廠、下村五金廠、維新集團、異特國際公司、東化公司、先豪國際集團、東江集團、譽銘精密廠、現代精密廠、聯泰塑料廠、麗精公司、志和集團、登盈注塑廠、捷騰電子廠、興華器件廠、四海電路版廠、云豐電路版廠、聯合電路版廠、大興電路版廠、三洋電路版廠、華南電路版廠、騰達電路版廠、宇光集團、粵發公司、大洋橡膠廠、群英橡膠廠、興毅印刷廠、愛普生精工公司、CASIO集團、金煌電子廠、萬士達電子廠、東譽公司、創元科技、新中源集團、美的電器集團等二百多家企業

本課程名稱: 6S現場管理與項目推進

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