你的位置: 首頁 > 公開課首頁 > 生產管理 > 課程詳情

details

卓越PMC管理--生產計劃與物料控制

暫無評價   
  • 開課時間:2018年04月12日 09:00 周四 已結束
  • 結束時間:2018年04月13日 17:00 周五
  • 開課地點:上海市
  • 授課講師: 王老師
  • 課程編號:354009
  • 課程分類:生產管理
  •  
  • 收藏 人氣:207
你實際購買的價格
付款時最多可用0淘幣抵扣0元現金
購買成功后,系統會給用戶帳號返回的現金券
淘課價格
4200
可用淘幣
0
返現金券
待定

你還可以: 收藏

課程收益:

中國企業經過近40年改革開放,已經從簡單的經驗型管理逐步走向系統科學的資源計劃型管理,最終再必將走向數字化、信息化和高效防錯防呆的智能化管理階段。企業間的供需要求越來越多樣化,需求變動性也越來越頻繁,致使源頭生產型企業都要根據市場的波動而做出快速反應,建立起快速響應市場的生產模式和管理機制。這對PMC = Product Material Control這個生產運營指揮大腦有了新的定位和要求,“高低短好”的混產模式成了市場競爭的必然產物,在高質量的基礎上,只要能做到低成本、快速交貨、售后跟蹤服務好,那就會快速搶占先機,贏得發展機遇的重要前提。現在這種生產方式和比率越來越高,向定制型生產模式發展也會越來越普遍,我們該如何建立這樣的生產運營體系呢?這樣的困惑讓很多企業舉步維艱,低效盲目應對,哀聲一片,叫苦連天......
把訂單完成過程中所涉及的企業間和部門間的信息流高度整合與相互協作的管理規則及系統建立起來,解決訂單交付率低下、庫存積壓、呆料有增無減、資金回轉率低下、整體效率低下等諸多問題。現在人們把PMC生產計劃與物料控制管理譽為企業“生產運營指揮大腦”,也是企業的“第二利潤源”,因此受到眾多企業的高度重視。
PMC = Product Material Control是生產計劃及物料控制管理,通常分為兩個部分,PC:指生產計劃與排程管理、出貨計劃,主要職能是生產和出貨的計劃與實際進度的控制管理;MC:是指物料庫存計劃與控制管理(俗稱物控), 主要職能是物料匹配性計劃、請購、物料調度、物料庫存控制(壞料、呆料控制和正常進出用料控制)等。整個課程將以ERP 系統的管理基礎獲取MDS 銷售訂單和生產預測--- MPS主生產計劃---APS 自動排程管理--- MRP物料需求計劃---PR物料申購請求---PPB電子采購---MES 生產執行系統---DRP分銷資源計劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT零庫存系統等多種形式的庫存管理系統,配合---IMS/SMT/RF ID/QRC防錯防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統說明PMC系統管理的學科。
運行ERP APS自動化排程解決柔性生產管理的困惑難題,設備利用率提升20%,平均生產周期減少30%,勞動力成本減少20%,庫存減少30%,需求完成率提高20%,整天效率提升30%,全面提升客戶滿意度等。
【課程目標】
本課程是王國超講師在日本學習后,回到國內結合中國文化背景,經過20年的現場實戰經驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現場指導,全面而系統地將理論與實戰、教學與科研結合起來,針對中國企業的實際管理水平,把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體,讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從PMC管理中獲益,同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點有:
1. 完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現代先進的PMC管理理念與運作模式。
2. 掌握全面、系統、細化、嚴謹的生產計劃和物料計劃的設計與跟蹤管理體系。
3. 掌握全面、系統、細化、嚴謹的物料QRC二維碼物料跟蹤管理系統。
4. 課程設計具有專業性和針對性。既有系統管理實操知識,也有專門工具的PK演練。
5. 課程不設強制性認可,鼓勵學員大膽提問,現場互動交流。企業的現狀不同,所面臨的問題也不同,“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”,只有把脈問診,才能開出適合企業自身的良藥妙方。
6. 課堂設組互動討論,相互提問,現場體驗多種生產模式下的現場管理狀態,讓學員在親身體驗中掌握管理的要點,在PK環節中激發改善意識的欲望,在老師的指引下梳理出自身企業痛點的真因,在小組何老師的共同頭腦風暴中找出解決的辦法。
7. 現場提問,現場解決。
8. 微咨詢效果:各組設計PMC改善課題,進行小組間PK,老師最終點評,破解管理困惑。
【課程對象】
銷售部門、計劃管理部門、生產部門、物控部門等相關部門專職人員。


課程大綱:


第一章企業管理現狀問題分析
1. 為什么生產管理人在公司沒有地位,上面被領導壓,下面被員工罵
2. 為什么生產管理的人到現場去被人稱為“瘋婆子”,遭人討厭
3. 為什么庫存越來越多,倉庫越建越大
4. 為什么生產計劃下達后,還要多次反復修改,計劃不如變化快
5. 生產不順,是部門和崗位的職責不清,還是體系不健全
6. 為什么開生產計劃會議就是開生產管理人的批斗會
7. 為什么生產管理人總是被銷售部門牽著鼻子、生產部門拽著腿跑
8. 為什么老總也會直接讓你增加或取消訂單,你卻有苦難言
9. 車間的生產計劃數量是達成了,為何出貨計劃卻沒完成。
10. 為什么交付(交期)管理就成了生產管理部門的事
11. 為什么你投入100個,想要90個,數量總是把不準
12. 怎么讓多品種小批量的排程管理不在讓你一直頭痛
13. 為什么物料入庫后總是品質不良,缺斤少兩,經常斷料、錯料、漏料等
14. 為什么供應商總是不按期交貨,是供應商不配合,還是我們自身管理有問題
15. 倉庫的呆滯料為什么越來越多卻沒人理會,怎么都成了倉庫管理部門的事了
16. 視頻案例討論:
①分析企業整個內部供應鏈的問題點及系統解決方案
②學習對部門間的資源整合改善給企業帶來的巨大收益
第二章銷售計劃與控制管理
1. 沒有銷售計劃如何作成生產計劃管理
2. 銷產存需求特征分析
1) 趨勢分析
2) 季節性分析
3) 隨機性分析
4) 周期性分析管理
5) 獨特性分析管理
6) 案例:掌握需求特征對產銷存計劃的影響
3. 銷售訂單信息不準如何作成生產計劃
1) 歷史數據運用ABCD法則
2) 促銷活動計劃運用
3) 市場信息反饋統計分析
4) 競爭者信息評估差異化管理
5) 產銷平衡機制S&OP(Sales &Operations Planning)
4. 銷售訂單(PO)如何形PMC計劃(MO)跟蹤管理
5. 銷售訂單信息的真假如何評估與管理
6. 銷售總是插單和消單如何解決
7. 銷售與PMC生產管理部門如何協調業務比較高效
8. 確定訂單交付模式的運營規則OTD(Order To Delivery)
9. 為何要制訂中長期銷產計劃的戰略管理
10. 梳理訂單處理信息流程會有什么好處
11. 常規訂單和新品名訂單管理有什么不同
12. 如何制訂銷售與PMC生產計劃的管理規范
13. 銷售訂單總量N+2滾動管理模式怎么操作
14. 每個銷售訂單客戶N+2滾動管理模式怎么操作
15. 每個銷售訂單品名N+2滾動管理模式怎么操作
16. 樹立銷售部門傳統模式的改革意識有何意義
17. 案例:聯想供應鏈系統虛擬工廠訂單交付系統應用的配合管理視頻
18. 案例:海爾多品種小批量的銷售管理模式視頻
第三章 PC生產計劃與控制管理
1. 設計生產運營部門的部門方針和行動計劃
2. 設定PMC部門的關鍵管理指標(KPI)
3. 設計高效合理的PMC運作組織架構
4. 優化現有部門組織歸屬權與責權利的分配管理
5. 制訂生產計劃制定流程(案例解析)
6. 明確生產計劃部門的計劃制訂與跟進管理事項
7. 生產計劃制訂與跟進管理需要企業內部各部門間協調事項
8. 如何制作產銷定例會,避免開會無人
9. 如何制訂月度計劃到每日計劃的管理規范(SOP)
10. 設計柔性化生產計劃的管理體系
1) 設計合適的產銷存流程
2) 備貨式生產管理模式(Make to Stock)
3) 訂貨式生產管理模式(Make to Order)
4) 接單式生產管理模式(Engineer to Order)
5) 裝配式生產模式(Assemble to Order)
6) 混合型生產模式(MTS+MTO)
11. 產品主計劃的編制模式
1) 追逐生產模式(chase)
2) 均衡生產模式(level)
3) 混合生產模式 (Combination)
4) 轉包生產模式(Subcontracting)
5) 案例:四種生產方式的主計劃編制分析
6) 討論:這四種生產模式對半成品和成品庫存有何影響
7) 確定最佳工藝路線(案例演練)
8) 串聯生產和并行生產能節約時間嗎(案例演練)
9) 訂單是否可以準時交貨CR計算(案例演練)
12. 一級計劃:制訂企業中長期戰略生產計劃
1) 根據市場導向制訂企業產品發展戰略規劃
2) 確定客戶優先級別管理
3) 確定產品質量、交期、成本、服務優先等級
4) 一級計劃3W修改方法
13. 二級計劃:制訂企業年度生產計劃
1) 根據年度休假計劃制訂每月出勤計劃
2) 根據產銷需求平衡制訂全年的產銷計劃
3) 確定成品庫存信息
4) 確定半成品庫存信息
5) 確定最大負荷產能信息
6) 二級計劃3W修改方法
14. 三級工廠月度總計劃怎么制訂
1) 根據單位人均產出快速計算出全工廠的生產計劃量
2) 三級計劃表中都要涉及哪些管理指標
3) 三級計劃如何發行與發行后又如何修訂管理
4) 三級生產計劃都要哪些部門,哪些人認可才能發行
5) 三級計劃下達后,要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃
6) 三級計劃確定后需要通知哪些部門知曉,需要其它部門做什么
15. 四級生產計劃---每日生產計劃與實績的控制管理
1) 每日計劃是不是就是月計劃數量按上班天數的平均量
2) 制訂每日計劃需要注意哪些事項
3) 每日計劃如何在現場進行推行
4) 每日計劃增加的管控方法
16. 五級計劃及控制管理---每個工程每天的計劃及控制管理
1) 為什么需要設計每個工序間的計劃
2) 每個工序間的計劃如何聯動設計
3) 每個工序計劃設計時需要考慮哪些管理指標
4) 設計每個工序計劃需要注意哪些事項
17. 六級計劃及控制管理---每類品名,每天產量排產計劃與控制管理
1) 為什么要作每類品名、每天的計劃
2) 這類計劃如何考慮生產因素和銷售因素
3) 工程瓶頸如何設計與控制管理
4) 品名和產線排程需要注意哪些事項
5) 品名計劃設計時需要考慮哪些管理指標
18. 七級計劃制訂與控制管理---每類品名、每個工位優先順序排程計劃
1) 為什么要作每類品名,每個加工工序的優先順序排程計劃
2) 如何作成每類品名、每個工序優先順序排程計劃,需要注意哪些事項
3) 每類品名、每個工序、外協商的優先順序排程計劃如何設計
4) 加工品、輔耗材、外協加工件計劃如何進行同步管理
19. 多品名短交期產品的計劃與控制管理
①一條產線多品名少數量短交期如何計劃排程
②一條產線(一臺機)的負荷能力如何把握
③多條線多品名少數量短交期的計劃如何制作及排程
④整個車間多條線間的負荷能力如何把握
⑤不同時段,不同需求下,訂單如何排程
⑥不同工藝訂單,如何合理排程
⑦柔性排程的規則如何訂制
⑧柔性訂單計劃優先級如何自定義管理
⑨產線混產排程優先順序怎么設置
⑩產線混產的產能如何計算
? 小批量計劃排產管理(案例演練)
20. 工程最大能力評估與控制管理
1) 每人每小時產出的數量如何合理設計
2) 如何對人員上班體制統一管理
3) 車間最大產能與額定產能的計算與評估(案例)
4) 工序間最大產能的計算與評估
5) 單件產品生產節拍與生產時間如何設計與計算
6) 工廠、工程、產線、機臺、個人的最大產能如何評估
7) 如何設計直通率、工程良品率和綜合良品率
8) 工程稼動率(OEE)如何設計與計算
21. 全面庫存管理(原材料、消耗品、半成品、完成品)
1) 綜合庫存指標設定與控制管理
①如何設計綜合庫存周轉率推移計劃與實績的控制管理
②周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理(概率計算法)
③周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理(平均計算法)
④庫存量的增減與經營利潤的變化分析
⑤月度庫存指標差異“戴明圓環法”分析管理
⑥如何設計L/T流程目標與實績的控制管理
2) 如何減少半成品庫存量的浪費
①減少離島式生產的半成品滯留時間浪費
②減少工程間搬運的時間的浪費
③同步化的改善
④ TPM的運用,減少機械故障
⑤杜絕工程內批量不良的發生
⑥減少事前交接工作的預備量
⑦短縮流程(流程優化)
⑧勤務體制同步管理
⑨材料超市的運用
⑩ IT+DT技術的運用
? TOYOTA雙看板的運用
? 改善工程內物流方式
? 構筑流水線的生產方式
? 一個流(one piece flow)的運用
? 現場沙盤演練,如何減少在制品量和縮短流程時間
3) 如何消減完成品的庫存量
① ABCD發則分類管理
②庫存分析目視化管理
③庫存品紅牌作戰管理
④庫存量和L/T責任制KANBAN管理
⑤變費為寶(再生利用、轉賣、寄存、折價等)管理
⑥ JIT系統的“0”庫存與“極少化庫存”管理
⑦ VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫存管理系統的運用
22. 全面減少企業庫存案例分析:捷安特機車圈加工視頻案例分析
23. 建立CFT跨部門的快速響應機制(也適合急單、樣品制作、一次性訂單)
24. 生產優先排序如何管理
25. 如何對應插單或消單的管理措施
26. 生產計劃達成的每日狀況如何用目視化管理
27. 如何建立交期回答跟蹤流程管理
28. 如何快速回答訂單交期
29. 出貨指示作業如何操作
30. 如何建立每月產銷計劃與實績的推移管理
31. 每月生產、出貨計劃與實績的推移怎么管理
32. 每類品名、每天投入計劃與實績如何控制管理
33. 每天、每類品名銷售計劃與實績如何控制管理
34. 出貨差數(尾數)如何對應管理
35. 如何建立出貨資料修改流程管理
36. 如何建立捆包指示一覽表
37. 生產、出貨與在庫增減如何統一化管理
38. 如何建立直送管理機制
39. 訂單對賬單都由哪些部門協同管理
40. 如何建立每天每次的出貨關聯資料的提出遵守率管理
41. 建立客戶滿意度調查跟蹤管理有什么意義
42. 如何運用五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論
43. LP精益生產價值流改善,解決短交期,多品種小批量生產的生產模式。
1)總價值流分析
2)導入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費
3)事務流程優化改善,縮短流程,提高效率
①建立訂單的開始和結束的管理流程
②建立關鍵的流程步驟
③識別部門間的浪費
④明確部門間事務流程步驟及處理時間
⑤挖掘部門間事務不暢的根本病源
⑥杜絕處理和等待的時間浪費
⑧識別部門內的浪費
⑨對事務流程進行精益(LEAN)改善
⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費
⑩Lean Before OR Lean After的效果比較
4)產品流程優化,應對短納期,多品種小批量的生產模式
(1)從結構布局上優化,排除浪費,提升效率
①平衡化生產配置
②安定化生產配置
③工程能力平衡配置
④離島式工程生產配置
⑤ L/T流程改善(one piece flow)
⑥訂書機原理的運用
⑦同步化、等量化改善
(2)從現場工程內改善浪費,提高效率
①加工
②檢查
③搬運
④停滯
⑤直通率
(3)從作業方法上改善改善浪費,提高效率
①標準化管理
②按燈管理
③經濟動作改善
④動作浪費改善
⑤“四不”過程控制管理
⑥人機配合工作的改善
⑦ TOYOTA雙看板管理模式的運用
⑧勤務體制匹配的改善
(4)TQM品質過程控制管理,杜絕浪費
①自檢
②互檢(CORSS)
③專檢
④ JDK自動檢查
44. 工業4.0的GT群組技術管理運用,應對多品種小批量訂制生產模式
1)敏捷制造的發展戰略
2)由客戶拉動企業的行為和必要條件
3)推動對拉動的管理瓶頸分析
4)推動對拉動的區別管理
5) Pull Systems后工序領取,后補充生產模式的運用
6)訂單供需平衡周到日的管理
7)訂單供需平衡每日到每個時間段的管理
8)運行法則和運行周期解析運用
9)多品種小批量的時間分配管理運用
10)GT群組技術運行條件分析
11)加工產品中不同復雜程度零件分布規律解析
12)成組單元的組織形式選擇
13)工業4.0與傳統工業的生產模式區別
14)并行工程產生的背景
15)卓越的并行生產大幅度短縮制造流程(L/T)
16)重點管理串并行生產的設計過程管理
17)GT技術生產追求的“零”浪費目標的管理
18)排除浪費的8種集成管理技術
19)快速訂制生產的“虛擬制造”管理模式
20)快速響應的網絡結構與合作流程
21)工業4.0從智慧工廠到智能生產的鏈接
22)智慧工廠的布局規劃管理
45. 如何設計PC的KPI績效考核管理
46. 案例
1) 東莞五金模具工廠工業4.0定制型生產案例視頻分享(中德合作的典范)
2) CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產模式的視頻案例分組討論
第四章 MC物料計劃與控制管理
1. 建立物控部門的KPI
2. 如何建立企業物流信息流管理示意圖
3. 如何建立申購方法的標準化管理
4. 常備性物料的需求計劃如何做
5. 專用型物料的需求計劃如何做
6. 什么是訂購前置時間,如何設置
7. 什么是訂購點,如何計算
8. 什么是訂購量,如何計算?
9. 安全存量如何設定
10. 最高存量如何設定
11. 最低存量和零庫存量如何控制管理
①存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法
② VOI寄售管理庫存法如何運用
a) 把物料寄放到客戶倉庫,客戶使用多少結算多少
b) 客戶管理庫存
③ VMI供應商管理庫存法如何運用
a) 把倉庫建立在客戶工廠附近,供應商管理庫存
b) 共同制定物料的供料和庫存計劃
c) 信息共享
④ JMI聯合庫存管理法如何運用
a) 從供應商到客戶間減少庫存點從而減少庫存量
b) 有專門的倉儲物流公司統一管理庫存和配送物料
c) 信息共享
⑤ JIT準時化庫存管理法如何運用
⑥以上庫存管理方法有什么本質區別,哪種比較好
12. 建立BOM(單耗/損耗)表有什么用處
13. 如何建立BOM管理表
14. 如何設計與合理運用單耗和損耗率
15. 如何建立BOM料件單耗生產DATA(清單)
16. 如何利用生產計劃計算物料需求量
17. 如何確認物料的申購/入庫/在庫/安全存量等
18. 供應商資源整合管理對企業的利弊是什么
19. 物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯
20. MC物料KPI績效考核內容如何設計管理
21. 案例:
①TOYOTA(豐田汽車) 多品種小批量生產管理視頻分享
第五章二維碼(QRC)物料跟蹤識別控制管理(完整案例)
1. QRC產品跟蹤系統過程控制管理的優勢
①無接觸掃描操作代替手工錄入,避免人為錯誤,確保數據采集階段的準確性,操作簡單,培訓成本低。
②減少對人的依賴性,減少人員流動所產生的影響,有效降低人工成本
③統一平臺,所有信息都儲存與數據庫中,記錄完整準確,令查詢方便快捷,便于追溯跟蹤管理。
④保存內容多地永久儲存,可異地同步共享,實時更新,避免數據的丟失。
⑤各環節信息相互關聯,避免任何環節不良流入下一環節,及時快速發現并糾正異常,從根本上杜絕不良的流出,提高效率保證品質。
⑥追溯范圍涵蓋所有生產要素(4M1E),實現一站式查詢跟蹤。
⑦憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統,規范了保密措施。
⑧賬目清晰,高效追溯,簡單快捷,降低運作成本。
案例:
① IMS 4M級物料管理系統視頻
② SMT防錯防呆系統案例視頻
2. 主要6大模塊跟蹤執行功能
1)收料管理
①如何準確記錄所收物料的狀況,避免收料過程中的多收、少收、漏收、重收
②倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料
③供應商的送貨區分與識別管理
④輸入進料系統信息,打印QRC編碼區分識別
⑤貼收料QRC編碼,待IQC檢驗
⑥自動錄入進倉信息收料報表,數量差異自動報警管理
2) TQM全面品質管理
①實現全面防錯,4M追溯管理
②全面實現IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理
③生產品質數據實時錄入,品質錯誤停機報警防呆管理
④質量報表自動生成,OA無紙化管理
⑤年度品質狀況推移表自動生成管理
⑥月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理
⑦儀器設備多樣化圖形分析,支持EXCEL電子表格設計模式
⑧檢查過程中嚴格區分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理
⑨掃描收料QRC編碼,將上料信息導入IQC檢驗管理系統(視頻)
⑩ IQC檢驗合格,打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上(視頻)
? 合格物料等待入倉,不合格物料拒收退還供應商
? 進入分區識別入倉系統
? QRC預知將過期的物料,錯誤出庫自動報警提醒
? 自動杜絕過期物料發放到生產現場
? IQC報告系統永久存儲,隨時隨地查詢、打印、導出管理
3)入倉管理
①滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發入倉等各種類型的物料入倉
②記錄入倉基本信息(ABC檢查、合格、有效期等)信息,形成入倉記錄
③庫存物料電子記錄卡明細表管理
④查詢合格物料入倉信息明細
4)發料管理
① PC電腦錄入發料信息
A. 計劃批次領料信息
B. 新增或修改的變更領料信息
C. PC指示查詢庫存誤差報警管理
② PMC發放材料批號、產線別指示
③ ERP自動生成發料單和領料單號
④ UPS移動電車現場發料管理
⑤依靠QRC編碼準確發放物料
⑥精確記錄物料出庫后的去向管理
⑦根據生產計劃打印發料QRC編碼貼附跟蹤管理
⑧沒有IQC合格QRC編碼系統禁止發料
⑨發料QRC編碼的8種信息管理(也可自定管理)
⑩ QRC編碼自動控制先入先出管理
? 物料存放現場或產線使用管理
? 未發物料電子備注說明管理
? 物料電子記錄卡管理
? 車間收料內外箱、產品別QRC編碼對照確認
5)生產過程QRC編碼控制管理
①生產前將作業標準文件編號、人員別編號、設備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統備案管理(視頻)
②首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數據生成報表(視頻)
6)物料過程文件控制追蹤管理
①從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統跟蹤管理
②電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理
③ OA電子報表高效安全管理
3. 專門為精密制造業量身打造的產品智能追蹤系統(視頻)
第六章  現場學員PMC問題解析




培訓師介紹:

 
王老師
高端生產管理老師、精通生產全盤管理咨詢師

教育經歷:
王老師,西安大學畢業,機電技術專業,北京大學EMBA工商管理,維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。

工作經歷:
王老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發、生產、銷售為一體的集團公司。按企業規模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業的品質和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強企業如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業界享有較高的聲譽)工作19年,歷任制造部部長、事業管理部部長、工廠長等職務,其中擔任工廠長8年(相當于中國集團總部生產中心總監),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人)等幾百人,員工人數7000多人。

工作成果:
王老師在工廠生產全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛生管理、事業計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業工程管理、JIT(LP)精益生產、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理理念,特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質改善成果研討會)。

老師優勢:
19年的日系企業管理經驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。
將日系企業及世界500強企業的管理精華快速引領中國企業進行量到質的飛躍發展。管理技術不再是單邊獨有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術的引領者和管理技術的倡導者。
王老師的管理理念是結合了世界500強企業的管理經驗,懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結合外資企業管理的經驗,為中國企業的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點是:通俗易懂、實用、好用,被業界廣泛認同和贊譽。

咨詢輔導過的企業:
富寶集團(港資)--現場7S咨詢;
惠聯包裝(港資)--工廠架構優化;
哈娜瑪薩(日資)--精益生產推行與輔導;
車之驕(馬來西亞)--工廠配置優化、7S推行、組織優化管理等;
雅日玻璃鋼(日資)--事業計劃設計和成本管控、品質改善、執行力改善等;
耀昇石油--工廠規劃、企業文化建設、事業計劃設計與成本管控、工廠管理規定等;
錦瑟服飾--績效考核優化、企業文化建設、7S推行、標準成本設計與成本控制管理等。

【主講課程】
精益生產,精益管理,精細化管理,精細化生產管理,IE工業工程,成本管控,5S,6S,7S,安全
生產管理,目視化管理,辦公室5S,倉儲管理,PMC--生產計劃與物料控制,杰出班組長,車間主任技能提升,TWI等。
【服務客戶】
東風本田、三菱重工金羚空調器集團、格力集團、周大福珠寶、中糧集團、馬瑞利汽車電子、廣州愛機汽車配件、美智電子、麥克維爾空調、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東莞富寶家具集團、馬來西亞車之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、福得食品機械有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、維峰五金電子、達安醫療集團、日東精密回路技術有限公司、深圳拓邦股份有限公司、廣東大光明集團有限公司、日資太陽誘電集團、渝利精密實業(美資)有限公司、陜汽重卡集團、奧科思集團(美資)、愛瑞電子有限公司(日資)、格仕曼集團有限公司(美資)、珠海賽納打印科技股份等。


本課程名稱: 卓越PMC管理--生產計劃與物料控制

查看更多:生產管理公開課

班組長管理 生產管理 卓越PMC 相關的最新課程
講師動態評分 與同行相比

授課內容與課綱相符00%

講師授課水平00%

服務態度00%

福建省36选7走势图
弈乐贵州捉鸡麻将苹果版 湖南体彩幸运赛车走势图 3d开奖试机号开机 股票资配? 天津十一选五开奖结果走势图解 黑龙江11选五专家推荐 福建快三推荐号一定牛 股票融资软件ˉ杨方配资 娱网棋牌大连打滚子新版 极速飞艇稳赢图片 贵州快3走势图表了 吉祥棋牌官方版老版本普通下载 108张血战麻将必 11选五5江苏 网络捕鱼有毒啊输死了 湖北快三推荐资讯