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SQE供應商質量管理高級研修班

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  • 開課時間:2018年03月23日 09:00 周五 已結束
  • 結束時間:2018年03月24日 17:00 周六
  • 開課地點:蘇州市
  • 授課講師: 待定
  • 課程編號:353716
  • 課程分類:采購管理
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課程大綱:

課程背景


企業間競爭已成為整個供應鏈的競爭已是不爭的現實,面對供應商管理諸多因素中,供應商質量管理的任務是解決供應鏈上最主要的綜合風險因素,傳統的面向企業內部產品質量或品質系統的方法,已經不能滿足復雜多變的外部供應關系所要求的效率和效果,企業紛紛建立新的管理機構和專業團隊來應對新的需求.

新的環境下供應商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔,一個標志性的職能就是供應商質量管理工程師-SQE。SQE的應運而生已經有數年了,目前企業對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個職位,往往是只有要求,沒有規范,靠SQE的自主經驗以及和采購人員、產品品質人員的共同協調,很多SQE的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統培訓。

事實上,供應商品質管理的內容涉及的知識不但包含質量管理自身的技術,還有供應鏈管理的知識,項目管理的知識,它要求的是非常綜合的能力,為此,我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式,結合咨詢師豐富的工作經驗和研究的成果,以及最新的外部過程質量控制手段和供應鏈管理知識,開發了這一個面向制造業SQE的專項課程。

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課程目標


1、全面掌握最新的供應商質量管理系統構成

2、理清供應商質量管理的系統路徑,消除頭緒繁雜的困惑,最終實現高度簡潔化和計劃性

3、掌握從供應商差異化能力開發到合格供應商認證的有效過程.

4、系統學習供應商質量風險控制方法和工具,切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)

5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.

6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段

7、基于供應鏈管理規則和供應風險控制規則,掌握供應商關系的靈活處理方法.

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課程對象


SQE,品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發經理、市場經理等。

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課程大綱


1、 SQE角色認知與供應商質量管理的發展

SQE和供應商品質管理的角色和視角分析

SQE的幾種典型的職能劃分和歸屬

消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型

從SQE的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展

不同公司的管理架構對供應商管理的影響

2、 供應商質量管理的關鍵背景知識

供應商質量管理的關鍵規則:

公司供應鏈定位與規劃對供應商質量管理的潛在要求

供應鏈價值決定了供應商質量管理的模式

采購方與供應商之間的過程連接與傳遞

供應商質量管理與面向企業內部的質量管理有本質不同

SQE的職能配備是根據上述規則決定的.

內容展開:

公司供應鏈定位與規劃

質量對供應鏈價值的保證作用

過程連接:供應鏈模式連接,供應鏈價值連接,產品生命期連接,質量過程傳遞

面向供應商的質量管理要解決的關鍵問題

質量和交付的一體化

質量的傳遞作用和視角轉換

采購方與供應商共同面對的核心質量問題分析

3、 先期質量風險控制產品審核

風險的本質

14種質量風險分析

質量風險對策與工具:

產品生命期質量水平定義和評估(PPM與DPMO的應用)

先期質量風險預評價(結合PPAP和產品審核)

供應商產品質量水平預分析

技術性的全檢

源頭檢驗與OBA策略

產品審核的方式方法和要素

過程質量風險水平

過程質量風險的先期限定

結合過程審核的質量風險預測

4 、過程審核展開及重點要素

過程審核導圖(基于質量風險優先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)

FMEA的應用(缺陷發生源風險分析)

過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指導書的內在對應關系)

防錯應用

全檢,抽樣與免檢

轉機換型監控的重要性

在線過程審核與線外過程審核

FTQ(FIRSTTIME QUALITY)風險點分析

MSA應用(檢驗站過濾能力,缺陷流出風險分析)

SPC與過程能力指數應用

8d方法與謝寧式DOE應用

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5 、供應商差異化能力開發(預先能力評估及篩選)

從需求分析到能力模型的傳遞性

供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類----分級-----管理循環------能力模型------信息收集-----評估的前期過程

面向差異化能力的風險界定

綜合供應能力模型

什么是綜合供應能力評估

綜合供應能力評估要素

6、 供應商品質協議

采購合約結構

聯合質量計劃

采購合約的結構

供應商品質合約的制訂原則

RMA程序的制訂

采購規格(零件規格書)的包含內容

外包模式和采購模式的不同

聯合質量計劃:

什么是聯合質量計劃。

聯合質量計劃的意義。

聯合質量計劃的構成。

如何促進及指導供應商制訂聯合質量計劃?

如何保證聯合質量計劃的有效性。

7 、供應商質量管理-系統質量評估(SQE的核心能力)

質量體系有效保證度的定義

質量體系與前述風險式審核的對應關系

質量體系的相關風險要素和風險過程

系統審核技巧(包含如何突破供應商的防范)

質量保證度審核技術要點:

系統偏差的預防

質量目標管理與改進機制

可追溯性

質量告警機制與員工管理的結合

員工培訓與流動率控制

風險管理/中斷處理/商業持續性

現場文件與數據記錄

供應商的來料管控與子供應商的管理

8、 產品實現全過程的供應商質量管理(SQE的未來—聯合項目經理)

聯合項目的新產品導入過程分析

項目管理和供應商管理的關系

先期產品品質計劃于供應商NPI過程的連接

供應商質量管理在產品實現過程中的不同階段的內容

將前述所有審核技術與供應商的APQP過程結合應用(這部分是一個綜合總結)

9 、供應商績效評價

供應商績效定義和評估:差異化評估,動態評估

供應商績效評估方法:

供應商績效指標體系設計

供應商計分卡

基于物料生命期的供應商評價

基于供應商開發周期的績效評價

激勵措施

10、供應商關系管理

正確靈活地理解合作伙伴關系

應鏈多級供應關系管理

供應商會議的組織和內容策劃

供應商檔案與數據管理

建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執行力輔導什么,怎樣輔導至關重要(給出解決方案)

處理質量、交期和服務水平之間的矛盾(技巧)

供應商人際關系靈活處理。

運用風險處理原則

培訓師介紹:

 
資深講師

本課程名稱: SQE供應商質量管理高級研修班

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