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IE技術與現場效率改善

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  • 開課時間:2018年03月26日 09:00 周一 已結束
  • 結束時間:2018年03月27日 17:00 周二
  • 開課地點:廣州市
  • 授課講師: 劉智
  • 課程編號:352502
  • 課程分類:生產管理
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課程大綱:


第一部份:你的企業為何需要工業工程(IE)
1、中國制造業面臨新的競爭環境
2、工業工程(IE)本質是提升企業競爭力
3、工業工程(IE)四個基本功能----規劃、設計、評價和創新
4、工業工程(IE)帶給我們的基本理念
4.1顧客和質量理念
4.2成本和效率理念
4.3問題和變革理念
4.4“三化意識
4.5全局和整體關系
4.6以人為本理念
5、工業工程(IE)的起源和發展
6、討論:你的公司為何需要工業工程(IE)

第二部份:工業工程(IE)在如何企業中實施
1、工業工程(IE)在企業的組織活動
2、工業工程(IE)和精益生產活動
3、工業工程(IE)和TPM(全面設備管理)改善活動
4、工業工程(IE)項目實施過程
5、討論:你的公司如何開展工業工程(IE)

第三部份:認識你工作的浪費、劣質成本和價值分析
1、什么是劣質成本
2、常見的八大的浪費分析
3、“泰坦尼克號”的沉沒----劣質冰山
4、價值分析之手段----VSM價值流程圖
5、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質成本

第四部:工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、線路分析和改善
3、人機分析和改善
4、聯合分析和改善
5、雙手操作分析和改善
6、流程重組、合并、刪減
7、案例1某集團流程刪減使單據處理周期縮短一倍
8、案例2某國內知名電子消費企業線路分析和人機聯合分析使線上員工減少三分之一,但產量提高一倍。

第五部分:動作分析與改善
1、動素介紹――17種動素說明
2、動素分析要領――動素的劃分與劃分適度的把握
3、動作經濟10條原則分述
4、研討與演練

第六部分:作業測定和標準化
1、時間測定方法――測定方法與應用
2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產效率計算
3、MOD法介紹――典型“預定時間標準法”講述、案例
4、標準化作業實施方法
4.2`制造工藝標準化實施步驟
4.2工序安排及作業內容標準化
4.3標準化作業指導書(WI)制定及員工培訓
4.4生產條件標準化:設備工具、物料
4.5員工作業動作標準化
4.6標準化作業與效率質量的關系
5、研討及演練

第七部份:快速換裝與調整
1、豐田公司發明的SMED法
2、快速換裝的改進成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實施細則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹

第八部份:降低設備損失
1、阻礙設備效率化的八大損失
2、阻礙人的效率化的五大損失
3、其它三大損失
4、如何降低損失
1)降低計劃性損失
2)降低外部因素損失
3)降低故障損失
4)降低等待損失
5)降低臨時小停機損失

第九部份:如何消除人的失誤損失----防錯法
1、工作中人的十大錯誤分析
2、呆子也不會出錯的工作方法
1)不需要人的注意力
2)不需要經驗和技術
3)人人都不會出錯的方法
3、十大防錯方法
4、防錯方法應用討論

第十部分生產線效率管理
1、生產線的特性、幾種形式
2、生產線平衡分析與步驟
3、生產線平衡率計算方法
4、生產線平衡改善方法
5、生產線平衡改善案例
6、混合生產線平衡
7、混合生產線排序
8、混合生產線演練
9、單元化生產線設計步驟
9.1產品分族的重要性、產品分族方法
9.2設備加工型單元線節拍設定方法
9.3單元流水線節拍設定原則
9.4作業分解、時間分析、作業均衡、設備、人數確定
9.5直線型、U型、Y型、復合型
9.6工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
9.7工序半成品緩沖庫存、物料補充系統/數量、頻率

第十一部份:如何幫助員工學習和成長
1、學習曲線
2、標準化
3、激勵

第十二部份:成本降低綜合案例分享國內某公司如何在半年內扭虧為贏。

老師簡介
劉智(HerryLiu)
12年生產制造行業經驗,其中九年專職精益生產和現場改善的領導和實施經驗。親身輔導多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業的精益培訓和現場改善活動,涉及機械、電子、精密儀器、五金工具,汽車配件,家用電器,印刷和塑料等多個行業。
曾任豐田電裝(DENSO)廣州區豐田生產方式及豐田供應商高級培訓講師。電裝(DENSO)是豐田1949年發展需要設立的子公司,是世界最大的汽配公司,是唯一一家在精益生產方式上可以與豐田媲美甚至在部分領域超過豐田的公司,DENSO自1949年成立至今,開發自己的精益管理系統,實施精益。先進的、與地方特色相結合的精益管理體系,保證了高品質低成本的核心競爭力,是DENSO一直保持世界500強,在全球各地設立工廠而成功實施精益的重要所在。擁有豐田電裝中國區TPS高級培訓講師認證資格:包括5S、標準化工作、快速換模(SMED)、全員生產制造(TPM)、價值流繪圖(VSM)、JIT、物料拉動系統(DMP)、KANBAN拉動生產、戰略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程(5W)、日常管理(DM)、精益T研修等。
曾先后為幾十家企業提供精益生產項目咨詢服務,主導10余家不同行業企業的精益生產管理,授課人數超2000人次,為企業培養了很多的核心改善人材,受到顧客的高度認可。
成功輔導過典型的公司:博創機械、博勵圖鞋業、源發紙品、深圳偉興、恒科電子、匯能達機械、嘉輝塑膠、冠越玩具、星源電子、展恒玩具、百代塑膠、威兵海綿家具、富坊制衣、益豪時裝、東方電氣、威的電子等。

本課程名稱: IE技術與現場效率改善

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