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卓越PMC管理-生产计划与物料控制

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  • 开课时间:2017年12月15日 09:00 周五 已结束
  • 结束时间:2017年12月16日 17:00 周六
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 王国超
  • 课程编号:324589
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:204
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培训受众:

生产计划主管、物料计划、采购、经理、主管、计划人员、跟单人员、生产部门、经理、主管、管理人员、销售部门、经理、主管、跟单人员。

课程收益:

课程背景 经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。
随着市场的多级分布和精细化管理?#38469;?#30340;分工要求,生产计划相关内容?#32423;痢?#29983;产计划” PMC—生产计划管理与物料控制培训 苏州2016-5-13(2天)
PMC—生产计划管理与物料控制培训课程,使学员掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构;
掌握生产与物料计划控制的有效方法;
掌握物料需求计划(MRP)的原理、实施及有待解决的问题;
掌握物料配送运作等,达到提升企业适应市场需求、减少库存和降低成本之能力。
需求预测与计划管理 上海2016-5-13(2天)
需求预测与计划管理课程,……

课程大纲:

第一章 企业生产管理目前存在的问题分析
1. 为什么生产计划刚刚发行又要修改,计划不如变化快
2. 生产不顺,是部门和岗位的职责不清,还是体系不健全
3. 为什么开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会
4. 为什么生产管理人总是被销售部门的人牵着鼻子跑
5. 为什么老总?#19981;?#30452;接电话让你增加或取消订单,你却有苦难言
6. 你制订的生产计划数量是达成了,为何又不是你想要的
7. 为什么交付(交期)管理就成了生产管理部门的事
8. 为什么你?#24230;?00个,想要90个,数量总?#21069;?#19981;准
9. 怎么让多?#20998;?#23567;批量的排程管理不在让你一直头痛
10. 为什么生产管理的人到现场去被人称?#20581;?#30127;婆子?#20445;?#27809;人理会
11. 为什么生产管理人在公司没有地位,上面被老板压,下面被员工骂
12. 为什么要先作好生产计划,才能作好物料计划,有什么联系
13. 为什么物料入库后总是?#20998;?#19981;良,欠数
14. 为什么在生产过程中?#19981;?#32463;常断料
15. 为什么购买回来的物料,总?#21069;?#19981;?#38469;?#37327;,不是多了就是少了
16. 在制品(半成品)、库存品(消耗品、原材料、完成品)库存量总是减不下来
17. 仓库的呆滞料为什么越来越多却没人理会
18. 呆滞料的形成责任怎么都成了仓库管理部门的事了
19. 企业不知道生产管理部门是资金回转率、劳务费、现场成本控制等的设计者
20. 视频案例讨论:离岛式的布局改成精益生产布局给企业带来哪些收益
第二章 销售计划与控制管理
1. 为?#25105;?#21046;订中长期销产计划的管理
2. 梳理订单处理事务流程会有什么?#20040;?br>3. 常规订单和新品名订单管理有什么不同
4. 为什么要制订销售与生产计划的管理规范
5. 销售订单总量 N+2 滚动管理模式怎么操作
6. 销售订单客户别 N+2 滚动管理模式怎么操作
7. 销售订单品名别 N+2 滚动管理模式怎么操作
8. 树立销售部门传统模式的改革意识有?#25105;?#20041;
9. 案例: 联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理视频
10. 案例:海尔多?#20998;?#23567;批量的销售管理模式视频
第三章 PC生产计划与控制管理
1. 生产计划制定流程案例解析
2. 为什么要明确生产部门的生产计划的制订与跟进管理事项
3. 生产计划制订与跟进管理需要哪些部门的帮助,帮助什么内容
4. 为什么要设定销产定例会议
5. 没有制订月度计划到日别计划的管理规范会怎么样
6. 一级工厂总计划怎么作
1) 根据什么指标可以快速计算出全工厂的生产计划量
2) 为什么一级计划要限定修改?#38382;?br>3) 一级计划表中?#23478;?#28041;及哪些管理指标
4) 一级计划如何发行与发行后又如何修订管理
5) 一级生产计划?#23478;?#21738;些部门,哪些人认可才能发行
6) 一级计划作成后,要不要限定间接部门的出勤计划和人员计划
7) 一级计划作成后需要通知哪些部门知晓,需要其它部门做什么
7. 二级生产计划---日别生产计划与实绩的控制管理
1) 日别计划是不是就是月计划数量按上班天数的平均量
2) 制订日别计划需要注意哪些事项
3) 日别计划如何在现场进行推行
8. 三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理
1) 为什么需要设计工程别计划
2) 为什么工程别计划总是做不对
3) 工程别计划最好由哪个部门作比较合适,如何推行
4) 设计工程别计划需要主要哪些事项
9. 四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划与控制管理
1) 为什么要作品名别日别计划
2) 由哪个部门作成比较接地气
3) 如何作成,需要注意哪些事项
4) 品名别日别计划和工程别日别计划有什么不同
10. 五级计划发行管理---品名别工位别优先顺序排程计划
1) 为什么要作品名别工位别优先顺序排程计划
2) 由哪个部门作成比较合理
3) 如何作成品名别工位别优先顺序排程计划,需要注意哪些事项
4) 品名别工位别优先顺序排程计划里要不要包含外协商的计划
5) 加工品、辅耗材、外协加工件计划如何进行同步管理
11. 如何?#24179;?#22810;?#20998;?#23567;批量短交期的排程难问题
12. 多?#20998;?#23567;批量混产排程优先顺序怎么设置
13. 工厂和工程最大能力评估与控制管理
1) 每人每小时产出的数量如何科学的设计
2) 人员上班体制不统一会有什么坏处
3) 工程间最大能力的计算与评估
4) 车间最大产能的计算与评估
5) 单件产品需要多少时间如何设计与计算
6) 工厂、工程、产线的最大产能如何评估
7) 为什么要设计直通率、工程?#35745;?#29575;和综合?#35745;?#29575;
8) 工程(可动率)如何设计与计算
9) 单位时间产出如何设计与计算
14. 全面库存管理(原材料、消耗品、在制品、完成品)
1) 综合库存指标设定与控制管理
① 如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
② 周转率、周转速?#21462;?#23384;料率的设计与计算管理(概率计算法)
③ 周转率、周转速?#21462;?#23384;料率的设计与计算管理(平均计算法)
④ 库存量的增减与经营利润的变化分析
⑤ 月度库存指标差异?#25353;?#26126;圆环法”分析管理
⑥ 如何设计L/T流程目标与实绩的控制管理
2) 如何减少在制品库存量的浪费
① 减少离岛式生产的在制?#20998;?#30041;时间浪费
② 减少工程间搬运的时间的浪费
③ 同?#20132;?#30340;改善
④ TPM的运用,减少机械?#25910;?br>⑤ 杜绝工程内批量不良的发生
⑥ 减少事前交接工作的预备量
⑦ 短缩流程(流程优化)
⑧ 勤务体制同步管理
⑨ 材料超市的运用
⑩ IT+DT?#38469;?#30340;运用
? TOYOTA双看板的运用
? 改善工程内物流方式
? 构筑流水线的生产方式
? 一个流(one piece flow)的运用
? 现场分组实验,如何减少在制品量和缩短流程时间
3) 如何消减完成品的库存量
① ABCD分类管理
② 库存分析目视化管理
③ 库存品红牌作战管理
④ 库存量和L/T责任制KANBAN管理
⑤ 变费为宝(再生利用、转卖、寄存、折价等)管理
⑥ JIT系统的“0”库存与“极少化库存”管理
⑦ VOI/VMI/JMI/JIT管理系统的运用
15. CFT跨部门的快速响应机制有什么用(也适合急单、样品制作、一次性订单)
16. 生产优先排序如何管理
17. 如何对应插单或消单的管理措施
18. 生产计划达成的日别状况为很么用目视化管理比较好
19. 为什么要建立纳期回答跟踪流程管理
20. 如何快速回答订单纳期
21. 出货指示作业如何操作
22. 为什么要建立月别产销计划与实绩的推移管理
23. 月别生产、出货计划与实绩的推移怎么管理
24. 品名别日别?#24230;?#35745;划与实绩如何控制管理
25. 日别品名别量销售计划与实绩如何控制管理
26. 出货差数如何对应管理
27. 建立出货资料修改流程有什么?#20040;?br>28. 如何建立捆包指示一览表
29. 生产、出货与在库增减如何统一化管理
30. 为?#25105;?#24314;立直送管理机制
31. 订单对账单?#21152;?#21738;些部门协同管理
32. 为什么也要建立日次出货关联资料的提出遵守率管理
33. 建立客户满意度调查跟踪管理有什么意义
34. 如何运用五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论
35. LP精益生产价值流改善,解决短纳期,多?#20998;?#23567;批量生产的生产模式。
1) 总价值流分析
2) 导入Lean ProductionSix Sigma排除改善中的浪费
3) 事务流程优化改善,缩短流程,提高效率
① 建立流程的起点和终点
② 建立关键流程步骤
③ 明确部门间事务流程步骤及处理时间
④ 识别部门间的浪费
⑤ 挖掘部门间事务不畅的根本病源
⑥ 杜绝处理和等待的时间浪费
⑦ 识别部门内的浪费
⑧ 对事务流程进行LEAN改善
⑨ 如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比较
4) 产品流程优化,应对短纳期,多?#20998;?#23567;批量的生产模式
(1)从结构布局上优化,排除浪费,提升效率
① 平衡化生产配置
② 安定化生产配置
③ 工程能力平衡配置
④ 离岛式工程生产配置
⑤ L/T改善(one piece flow)
⑥ 订书机原理的运用
⑦ 同?#20132;?#31561;量化改善
(2)从现场工程内改?#35780;?#36153;,提高效率
① 加工
② 检查
③ 搬运
④ 停滞
⑤ 直通率
(3)从作业方法上改善改?#35780;?#36153;,提高效率
① 标准化管理
② 按灯管理
③ 经济动作改善
④ 动作浪费改善
⑤ “四不”过程控制管理
⑥ 人机配合工作的改善
⑦ TOYOTA 双看板管理模式的运用
⑧ 勤务体制匹配的改善
(4)TQM?#20998;?#36807;程控制管理,杜绝浪费
① 自检
② 互检(CORSS)
③ 专检
④ JDK自动检查
36. 工业4.0的GT群组?#38469;?#31649;理运用,应对多?#20998;?#23567;批量订制生产模式
1) 敏捷制造的发展战略
2) 由客户拉动企业的行为和必要条件
3) 推动对拉动的管理瓶颈分析
4) 推动对拉动的区别管理
5) Pull Systems 后工序领取,后补充生产模式的运用
6) 订单供需平衡周到日别的管理
7) 订单供需平衡日别到时间段的管理
8) 运行的法则和运行周期解析运用
9) 多?#20998;?#23567;批量的时间分配管理运用
10)GT群组?#38469;?#36816;行条件分析
11)加工产?#20998;?#19981;同复杂程度零件分布规律解析
12)成组单元的组织?#38382;?#36873;择
13)工业4.0与传统工业的生产模式区别
14)并行工程产生的背景
15)卓越的并行生产大幅度短缩制造流程(L/T)
16)重点管理串并行生产的设计过程管理
17)GT?#38469;?#29983;产追求的“零”浪费目标的管理
18)排除浪?#35757;?种集成管理?#38469;?br>19)快速订制生产的“虚拟制造”管理模式
20)快速响应的网络结构与合作流程
21)工业4.0?#21448;?#24935;工厂到智能生产的链接
22)智慧工厂的布局规划管理
37. 如何设计PC的KPI绩效考核管理
38. 案例
1) 东莞五金模具工厂工业4.0定制型生产案例视频分享(中德合作的典范)
2) CANON(佳能)多?#20998;?#23567;批量快速组线生产模式的视频案例分组讨论
第四章 MC物料计划与控制管理
1. 如何建立企业物流信息流管理示意图
2. 如何建立申购方法的标准化管理
3. 常备性物料的需求计划如何做
4. 专用型物料的需求计划如何做
5. 什么是订购前置时间,如何设置
6. 什么是订购点,如何计算
7. 什么是订购量,如何计算?
8. 安全存量如何设定
9. 最高存量如何设定
10. 最低存量和零库存量如何控制管理
① 存量管制主要有哪些利弊分析JIT库存管理法
② VOI寄售管理库存法如何运用
a) 把物料寄放到客户仓库,客户使用多少结算多少
b) 客户管理库存
③ VMI供应商管理库存法如何运用
a) 把仓库建立在客户工厂附近,供应商管理库存
b) 共同制定物料的供料和库存计划
c) 信息共享
④ JMI联合库存管理法如何运用
a) 从供应商到客户间减少库存点从而减少库存量
b) 有专门的仓储物流公司统一管理库存和配送物料
c) 信息共享
⑤ JIT准时化库存管理法如何运用
⑥ 以上库存管理方法有什么本?#26159;?#21035;,哪?#30452;?#36739;好
11. 建立BOM(单耗/损耗)表有什么用处
12. 如何建立BOM管理表
13. 如何设计与合理运用单耗和损耗率
14. 如何建立BOM 料件单耗生产DATA(清单)
15. 如何确认物料的申购/入库/在库/安全存量等
16. 供应商资源整合管理对企业的利?#36164;?#20160;么
17. 物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联
18. MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理
19. 案例:
① 浙江设备制造企业的PMC改善案例分享
② TOYOTA(丰田汽车) 多?#20998;?#23567;批量生产管理视频分享
第五章 二维码(QRC)物料跟踪识别控制管理(完整案例)
1. QRC产品跟踪系统过程控制管理的优势
2. 无接触扫描操作代替手工录入,避免人为错误,确保数据采集阶段的准确性,操作简单,培训成本低
3. 减少对人的?#35272;?#24615;,减少人员流动所产生的影响,有效降低人工成本
4. 统一平台,所有信息?#21363;?#23384;与数据库中,记录完整准确,令查询方便快捷,便于追溯跟踪管理
5. 保存内容多地永?#20040;?#23384;,可异地同步共享,实时更新,避免数据的丢失
6. 各?#26041;?#20449;息相互关联,避免任何?#26041;?#19981;良流入下一?#26041;冢?#21450;时快速发现并纠正异常,从根本上杜绝不良的流出,提高效?#26102;?#35777;?#20998;?br>7. 追溯范围涵盖所有生产要素(4M1E),实现一站?#35762;?#35810;跟踪
8. 凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统,规范了保密措施
9. 账目清晰,高效追溯,简单快捷,降低运作成本
案例:
① IMS 4M级物料管理系统视频
② SMT ?#26469;矸来?#31995;统案例视频
2. 主要6大模块跟踪执行功能
1) 收料管理
① 如何准确记录所收物料的状况,避免收料过程中的多收、少收、漏收、重复收
② 仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料
③ 供应商的送货区分与识别管理
④ 输入进料系统信息,打印QRC编码区分识别
⑤ 贴收料QRC编码,待IQC检验
⑥ 自动录入进仓信息收料报表,数量差异自动报警管理
2) TQM 全面?#20998;?#31649;理
① 实现全面?#26469;恚?M追溯管理
② 全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理
③ 生产?#20998;适?#25454;实时录入,?#20998;?#38169;误停机报警?#26469;?#31649;理
④ 质量报表自动生成,OA无?#20132;?#31649;理
⑤ 年度?#20998;首?#20917;推移表自动生成管理
⑥ 月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理
⑦ 仪器设备多样化图形分析,支持EXCEL电子表格设计模式
⑧ 检查过程中严格区分合格物料和不合格物料的实时追踪管理
⑨ 扫描收料QRC编码,将上料信息导入IQC检验管理系统(视频)
⑩ IQC检验合格,打印检验QRC编码贴附与物料包装上(视频)
? 合格物料等待入仓,不合格物料拒收退还供应商
? 进入分区识别入仓系统
? QRC预知将过期的物料,错误出库自动报警提醒
? 自动杜绝过期物料发放到生产现场
? IQC报告系统永?#20040;?#20648;,随时随地查询、打印、导出管理
3) 入仓管理
① 满足采购入仓、客供入仓、样板入仓、外发入仓等各种类型的物料入仓
② 记录入仓基本信息(ABC检查、合格、有效期等)信息,形成入仓记录
③ 库存物料电子记录卡明细表管理
④ 查询合格物料入仓信息明细
4) 发料管理
① PC电?#26376;?#20837;发料信息
1. 计划批次领料信息
2. 新增或修改的变更领料信息
3. PC指示查询库存误差报警管理
② PMC发放材料批号、产线别指示
③ ERP自动生成发料单和领料单号
④ UPS移动电车现场发料管理
⑤ 依靠QRC编码准确发放物料
⑥ 精确记录物料出库后的去向管理
⑦ 根据生产计划打印发料QRC编码贴附跟踪管理
⑧ 没有IQC合格QRC编码系统禁止发料
⑨ 发料QRC编码的8种信息管理(也可自定管理)
⑩ QRC编码自动控制先入先出管理
? 物料存放现场或产线使用管理
? 未发物料电子备注?#24471;?#31649;理
? 物料电子记录卡管理
? 车间收料内外箱、产品别QRC编码对照确认
5) 生产过程QRC编码控制管理
① 生产前将作业标准文件编号、人员别编号、设备别编号、物料编号、治工具/仪器编号录入QRC系统备案管理(视频)
② 首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表(视频)
6) 物料过程文件控制追踪管理
① 从出货记录到收货记录全线QRC系统跟踪管理
② 电子记录简单化、EXCEL实时便捷导出管理
③ OA 电子报表高效安全管理
3. 专门为精密制造业?#21487;?#25171;造的产?#20998;?#33021;追踪系统(视频)
第六章 现场学员PMC问题解析

培训师介绍:

 
王国超 高端生产管理老师、精通生产全盘管理咨询师 教育经历:
王国超老师,71年出生于陕西汉中,43岁,西安大学毕业,机电?#38469;?#19987;业,?#26412;?#22823;学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。
工作经历:
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公?#23613;?br />按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电?#26377;?#19994;的?#20998;?#21644;市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔、?#36824;?#35834;基亚、摩?#26032;?#25289;、SONY、?#19978;隆?#26085;立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日?#23613;?#39532;来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。
全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。
生产的产品如电阻、电容、电?#23567;?#21387;敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD?#21462;?br />中国工厂的管理主要以现地干?#35838;?#20027;,外籍人员为辅的管理模式,在业界享有?#32454;?#30340;声誉)工作19年,历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理?#34892;?#24635;监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。
工作成果:
王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT(LP)精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念,特别是中日文化相结合的管理理念。
在此期间曾多次去日?#23613;?#38889;国参加过世界级的管理学术、?#20998;?#25913;善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多?#20301;?#24471;个人和团体一等奖和特等?#27604;?#35465;(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修?#20998;?#25913;善成果研讨会)。
老师优势:
19年的日系企业管理经验,曾几度去日?#23613;?#38889;国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
将日系企?#23548;?#19990;界500强企业的管理精华快速引领中国企?#21040;?#34892;量到质的飞跃发展。
管理?#38469;?#19981;再是单边独有,我们不但拥有,还在不断深化与变革,即将成为全球管理?#38469;?#30340;引领者和管理?#38469;?#30340;倡导者。
王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验,懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验,为中国企业的做大做强、快速走向国际化道?#33539;?#22686;砖添瓦?#20445;?#20182;的管理理念特点是:
通俗易懂、实用、好用,被业界广泛认同和赞誉。
咨询辅导过的企业:
富宝集?#29275;?#28207;资)--现场7S咨询; 惠联包装(港资)--工厂架构优化; 哈娜玛萨(日资)--精益生产推行与辅导; ?#25269;?#39556;(马来西?#29301;?-工厂配置优化、7S推?#23567;?#32452;织优化管理等; 雅日玻璃钢(日资)--事业计划设计和成本管控、?#20998;?#25913;善、执行力改善等; 耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等; 锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推?#23567;?#26631;准成本设计与成本控制管理?#21462;?br /> 【主讲课程】精益生产,精益管理,精细化管理,精细化生产管理,IE工业工程,成本管控,5S,6S,7S,安全生产管理,目视化管理,办公室5S,仓储管理,PMC--生产计划与物料控制,杰出班组长,车间主任技能提升,TWI?#21462;?br />课程对象生产计划主管、物料计划、采购、经理、主管、计划人员、跟单人员、生产部门、经理、主管、管理人员、销售部门、经理、主管、跟单人员。

本课程名称: 卓越PMC管理-生产计划与物料控制

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