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卓越“智造”现场管理(精益深化篇)

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  • 开课时间:2017年04月14日 09:00 周五 已结束
  • 结束时间:2017年04月15日 17:00 周六
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 李明
  • 课程编号:324583
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:217
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培训受众:

希望掌握智造现场实战管理方法,改善变革的企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长,精益工程师,以及对精益生产深度推行?#34892;?#36259;的人士。

课程收益:

课程背景: 德国所抛出的工业4.0的革新浪潮正以排山倒海之势席卷全球,受到全球各个国家和企业的热烈追捧,紧随其后,中国提出了中国制造2025,互联网+,美国制定了“再工业化”、“制造业复兴”、“先进制造业伙伴计划?#20445;?#26085;本开始实施“再兴战略?#20445;?#38889;国搞了“新增动力战略?#20445;?#27861;国也提出了“新工业法国”方案。
新一轮的工业革命革新之潮即将来临,处于风口浪尖上的中国企业将何去何从? 无论是面向中国制造2025,还是面向德国的工业4.0,企业要想在新一轮的工业改革的洪流中生存下来,无疑都需要“强化企业体质”、“苦练企?#30340;?#21151;”。
而企业要达到内强体质,外树形象的双重目标,就必须先扎扎实实地从企业的基础管理做起……

课程大纲:

课程大纲:
第一讲:精益生产的意义
1.何谓管理?
2.从地铁案例中看管理的差别
3.从洗手液的漏滴看管理的差别
4.解读胡锦涛主席的“科学发?#26500;邸?br>5.案例1:深圳航空的精益改善
6.案例2:精益洗车
7.录像:加油站的精益管理
8.精益模式带来的冲击
9.案例练习:?#26500;?#30340;精益改善
10.?#29616;?#25512;行JIT的必要性,制造业面临问题分析
11.精益生产的定义
12.精益的核?#27169;合?#38500;浪费
13.精益是一种经营理念,一种文化
14.精益体系的架构和7个实现条件
第二讲:5S与目视化管理
1.5S的起源
2.国内大多企业推行5S失败的原因
3.5S的精髓:“三定原则管理”
4.5S定置管理:30幅优秀企业案例展示
5.5S?#24179;?#30340;11大步骤
6.5S的升华:目视化
7.目视化管理的3个水准
8.?#20498;?#21270;管理:20幅优秀企业现场案例
9.案例:看目视管理水?#35762;?#36317;
10.案例:看颜色管理带来的?#20040;?br>11.目视化管理:现场模拟练习
第三讲:精益生产的“一个流?#20445;∣PF)
1.目前企业的集约式生产方式
2.集约生产带来的问题
3.实施“一个流”的优点,案例中看时间的差距
4. 录像:高铁站的“连续作业”看管理效率
4. 录像:冲压连续流的诞生
5. 案例:快餐店的“一个流”看出管理的精髓
6. “一个流”的类型:“U” “非”
7. 模拟分组游戏实战:卡片游戏 ,游戏总结
6. 案例共享:某企业实施虚拟流水线,压缩库存600万,缩短制造周期45%
第四讲:拉动式生产:拉动看板管理
1.何谓丰田式拉动看板?
2.拉动看板和我们日常的看板管理有何不同?
3.拉动看板在生活中的案例
4.生产过程中的拉动看板
5.看图:指出?#38469;?#30475;板的不足
6.思考:超市如何进行补货?
7.实施看板管理的条件
8.看板操作的规则、管理原则
9.特殊拉动式看板的使用:地面看板
10.讨论:哪些区域可以实施拉动式看板
第五讲:精益生产之快速换模(SMED)
1看录像:不可?#23478;?#30340;1秒之争
2分析7.7秒是如何分工合作的
3针对切换,企业的困惑,员工的困惑
4何谓SMED?
5梳理清楚“内换模”和“外换模”的概念
6SMED在生活中的运用举例
7SMED的4个基本要求
8SMED实施步骤
9SMED中的5W1H和ECRS
10思考题?#26680;?#26479;的改善思路与方法
11案例:首件产品确认的诸多问题
12改善案例学习:观察方法、模具运输方法、模具标准化方法、调试消除方法、标准化方法……..
13看录像:看录像后思考改善方法
14改善案例学习:缓冲模的改善
15案例分享:某企业实施SMED成果报告书
第六讲:精益生产新动向:柔性制造CELL
1.柔性制造产生的背景
2.系统建立的5个方面条件
3.柔性的体现形式:单元方式
4.柔性的体现形式:?#19981;?#26041;式
5.CELL方式的选择:高速生产方式
6.CELL方式的选择:低速生产方式
7.CELL方式的建立条件?#26680;?#34584;蛛
8.多能工的培养方式
9.案例:CELL建立的旋转方式
10.CELL的特殊实现方式:台车式
11.录像:一人的U形生产方式
12.录像:混流(一条生产线同时生产2种产品)
第七讲:精益生产之IE效率提升
1.IE简介
2.IE在日常生活中的运用
3.看录像:寻找问题
4.何谓3M?
5.?#20998;?#19982;节拍的3个定律
6.工厂8大浪费
7.动作的12种浪费形式
8.动作的4个基本经济原则
9.动作范围的基本原则
10.案例:称重的浪费
11.录像:找出叠加片的浪费问题
12.案例?#20309;?#26009;拿取的经济改善
13.案例学习:工具的配线原则
14.案例练习:收产品码放的问题与改善
15.如何提高生产线的整体效率?
16.何谓生产节?#27169;?如何制定节拍
17.案例共享:某企业组装流水线成功实施效率改善提升50%
第八讲、改善机制的建立
1.案例:关灯事件中管理者的困惑
2.改善的制度和机制
3.走出改善的误区1:工具的滥用
4.走出改善的误区2:期望自主改善
5.走出改善的误区3:改善的部门的事
6.走出改善的误区4:改善的专家的事
7.建立改善机制的诀窍
8.案例:某企业改善提案机制
9.改善活动的总结与展示
10.改善活动的表现形式
11.改善活动的展示形式
12.改善展示的独立揭示
13.改善展示的?#26696;?#21892;之旅”
14.改善展示的宣传栏
15.改善展示的交流会开展形式
16.改善展示的成果发表会
17.?#35745;?#27427;赏:优秀企业的改善展示
第九讲:精益生产的?#24179;?br>1.精益革新委员会的架构
2.精益革新委员会?#24179;?#21150;主任的?#25628;?#26159;关键
3.?#24179;?#21150;专职成员的构成
4.制造革新的启动会仪如何造势?
5.改善从简单做起
6.“葵花宝典”适应生产管理吗?
7.改善点的建立
8.改善线的建立
9.改善面的建立
10.改善链的建立
11.兔子,乌龟,蜗牛班组的竞赛
12.线、面、链的?#24179;?#26041;式
13.企业向上的二个轮子
14.改善技法的落实:人在、人才、人材、人赘?
十:变革的决心和勇气
1.案例:钳工班的故事
2.录像:商鞅变革的决心和魄力
十一:交流,答疑。

培训师介绍:

 
李明全球最大电机厂(德昌电机) 日本精益革新组骨干世界500强EMERSON艾默生 供应商改善革新指导特约讲师/咨询顾问师中国家具论坛东莞板块 特邀演讲嘉宾被客户誉为“真刀实枪”的实战顾问 李老师曾师从日本铃木汽车公司(SUZUKI)5S、精益生产专家奥田先生和丰田汽车(TOYOTA)本社日?#26223;?#30693;县发动机工厂精益TPM专家 毛利俊朗/真岗范夫先生,得到日本专家的悉心指导。
曾任世界500强跨国集团艾默生公司供应商改善革新指导,负责供应商的制造革新与实施,5S?#24179;IT精益制造、CELL单元方式实施、?#20998;式?#28857;改善、制造周期缩短等项目,以达到双赢。
接受美国艾默生总部精益管理?#38469;?#20197;及日本5S,TPM管理?#38469;?#30740;修,尤其在焦点改善课题项目管理方面有较高的造诣,指导供应商实施近百个焦点课题改善,取得丰硕成果,深得供应?#28120;?#36175;。
李老师在爱默生工作期间,曾成功对供应商实施了将一条流水线改造成3条CELL生产线,实现了人员由37人减少到24人,总生产效率提高58%,制造周期缩短一倍的成功经验。
| 2005年进入咨询行业以来,在多年的企业管理咨询方面积累了丰富的实战经验。
特别对于在生产班组如何实践6S全?#32972;中?#25913;善与精益生产的有机整合,如何提升全员的改善意识和改善技能方面,通过具体实践,总结出一套独特的实施方法和?#35760;桑?#22312;许多企业获得了很高的评价。
李老师是从企业生产管理一线最前沿成长起来的精益TPM专家,有丰富的精益管理经验和TPM生产管理经验。
李老师坚持咨询与讲课结合的工作精神,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内数十家企业提供了专业的咨询管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。
● 主讲的部分课程有:
《5S/6S现场管理相关内容导读“现场管理” 5S现场管理 青岛2016/12/19(1天)
5S现场管理课程培训,本课程旨在提升员工的基础意识,培养员工良好的行为习惯,规?#23545;?#24037;的操作,减少不良行为的产生,减少浪?#35757;?#20135;生,最终提升企业的效益,让学员掌握5S运作的标准和方法,以确保在工作中能较好地落实。
精益生产:
IE工业工程现场效率改善培训 深圳2016/12/23(2天)
IE工业工程现场效率改善培训课程的学习,学员可以了解现场IE工业工程的基本知识,建立系统全局观;理解现场管理的主要目的和手段,学习发现浪?#35757;?#26041;法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析?#21462;?br />全能?#32479;?#38388;主任实战技能 上海2016/12/24(2天)
车间主任通过培训够明确现场管理干部的角色定位,掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓,掌握简单的质量工具改进生产?#20998;?#30340;方法,学习有效掌握生产进?#21462;?#25511;制制造成本的日常管理技能,学会发现和挖掘问题,掌握用简单工具解决各种车间复杂问题。
课程适合车间主管、生产主管及一线生产主管人员参加。
如何当好班组长—TWI一线主管综合能力提升 上海2016/12/28(2天)
如何当好班组长课程,协助一线生产主管认清?#32422;?#30340;角色、职责与一线主管职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队;掌握核心生产现场管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能。
实战》《5S/6S办公室管理实战》 《卓越现场管理实战—精益基础篇》 《卓越现场管理实战—精益深化篇》《非?#38469;?#23618;面:
改善意识和改善技能的提升》《全面设备维护TPM管理实战》《SMED快速换模管理实战?#35760;傘?《工厂目视化和看板管理》《家具行业实施精益生产方法和?#35760;傘貳?#35838;程对象希望掌握智造现场实战管理方法,改善变革的企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长,精益工程师,以及对精益生产深度推行?#34892;?#36259;的人士。

本课程名称: 卓越“智造”现场管理(精益深化篇)

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