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注塑缺陷的原因分析与解决对策

质量保证
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  • 开课时间:2017年12月16日 09:00 周六 已结束
  • 结束时间:2017年12月17日 17:00
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 邓益善
  • 课程编号:324565
  • 课程分类:质量管理
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  • 收藏 人气:113
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培训受众:

注塑模具企业总经理、厂长、副总、部门经理、注塑工程师、注塑领班、调机?#38469;?#21592;、模具结构设计工程师,产品设计开发工程师、跟模工程师、品管等等

课程大纲:

注塑缺陷的原因分析与解决对策

【主办单位】
【时间地点】2017年04月16-17日上海 04月23-24日深圳
2017年08月19-20日上海 08月26-27日深圳
2017年12月16-17日深圳 12月23-24日上海
【收费标准】¥3200元/人(包括资料费、午餐及上下午茶点等)(包括资料费、午餐及上下午茶点等)
【培训对象】注塑模具企业总经理、厂长、副总、部门经理、注塑工程师、注塑领班、调机?#38469;?#21592;、模具结构设计工程师,产品设计开发工程师、跟模工程师、品管等?#21462;?br>【联 系 人】胡先生 林先生

课程特色
1.最佳注塑工艺参数设定方法,最佳模具设计方案;
2.详细分析注塑缺陷的原因,提出大师级的注塑调机、模具设计、产品设计等解决方案;
3.大量典型实例讲解、分析;
4.学员自带不?#35745;貳?#29616;场解决问题、互动探讨;
5.世界最先进的、全国独有的系统,全真展现注塑生产过程,动态显示生产现场看得见以及看不见的?#26041;?#21644;变化,等于将注塑车间搬到培训大厅。
6.培养融汇注塑与模具?#38469;?#30340;问题解决专家。

课程背景:
注塑成型不?#35745;?#22810;、效?#23454;停?#26448;料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因?经常修模、频繁调机,注塑件批量退货、延误交期?长期以来,大多数相关工程师过分依赖自己片面的经验,对一些综合性的问题缺乏科学系统的分析能力,对已经出现的生产问题缺乏解决问题的措施。
邓益?#35780;?#24072;基于扎实的生产实践与?#38469;?#25351;导经历,将实实在在从根源上帮助解决这些问题和烦恼。

课程大纲:
第一部分:塑料材料性能特点、使用注意事项

第二部分:最佳注塑工艺设定方法
1.时间、温?#21462;?#21387;力、速?#21462;?#20301;置等关键注塑工艺参数内在影响?#21543;?#23450;要点;
2.螺杆转速、背压、残料、松退等相关设定要点;
3.多段充填的应用与设定;
4.多段保压的应用与设定;
5.速度/压力切换点的设定方法;
6.塑料分子、玻璃纤维排向对质量的影响以及如何控制;
7.内应力产生与注塑工艺条件之间的关系;
8.内应力的检测方法、控制措施与改善?#38469;酰?br>9.科学注塑?#38469;酰?#26377;效收集工?#25307;?#24687;与监测生产问题;

第三部分:注塑现场问题分析与解决对策
注塑问题描述、原因分析,如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等,以及在产?#26041;?#26500;设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之全面解决对策。
1.有效解决注塑缺陷的思路与?#35760;桑?#23450;义、分析、检测、改善、控制);
2.缺胶、不饱模的原因分析及解决对策;
3.批锋(毛边)的原因分析及解决对策;
4.缩水的原因分析及解决对策;
5.缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策;
6.烧焦的原因分析解决对策;
7.气纹的原因分析解决对策;
8.银纹(料花、水花)的原因分析解决对策;
9.水波纹的原因分析及解决对策;
10.流纹(流痕)的原因分析及解决对策;
11.夹水纹(熔接痕)的原因分析及解决对策;
12.喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策;
12.开裂(龟裂)的原因分析及解决对策;
14.色差的原因分析及解决对策;
15.光泽不良的原因分析及解决对策;
16.黑斑、黑点的原因分析及解决对策;
17.翘曲变形的原因分析及解决对策;
18.尺寸偏差的原因分析及解决对策;
19.?#35813;?#24230;不足的原因分析及解决对策;
20.强度不足(脆断)的原因分析及解决对策;
21.喷嘴流涎(流涕)、漏胶的原因分析?#26696;?#21892;措施;
22.其它异常现象的原因分析?#26696;?#21892;措施
23.学员自带产品问题解答。

第四部分:模具设计优化
实际上目前有相当部分产品?#20998;?#38382;题是由模具设计不合理导致的,只是很多模具设计相关人员将责任?#32856;?#20102;注塑相关人员。
1.如何设计注塑车间生产OK的模具;
2.如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具;
3.如何设计上档次的模具;
4.浇口、流道合理设计;
5.冷却水路合理设计;

第五部分:模流分析?#38469;?#24212;用 (融汇于第三、四部分)
如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析?#38469;?#24555;速地有效地预测问题、优化注塑工艺和模具设计,从根本上解决问题。
第六部分?#21512;?#22330;案例分析与讨论
学员自带产品问题分析与讨论。

培训师介绍:

 
讲  师:

介  绍
邓益?#35780;?#24072; 中国杰出注塑?#38469;酢?#27169;具设计优化?#38469;?#22521;训实战专家,硕士,先后在美、德、台资外企、从事相关工作多年,历任工程师、主管、经理等职务,在设计生产一线多年摸爬滚打,并在咨询顾问中积累了丰富的经验,尤其深谙注塑缺陷原因分析与解决方案、模具设计优化?#38469;酰?#23545;注塑机械、塑料材料具有相当的?#38469;?#21151;底,形成了独具特色的实干型模具/注塑?#38469;?#26041;法和体系。
邓老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性,深受听课人员的好评和尊敬。
至今邓老师为满足企业的实?#24066;?#35201;,先后举办了注塑?#38469;酢?#27169;具设计优化?#38469;?#26041;面的内训、公开课程?#24067;?00多场,参训企业4000家左右,培养了一大批优秀的企业?#38469;?#20154;才,目前主要分布在上海、深圳、广东、江浙地区大中型生产型企业。
为国内企业生产?#38469;?#22521;训工作做出了突出贡献,实实在在为企业解决了设计与生产难题。

本课程名称: 注塑缺陷的原因分析与解决对策

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