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卓越“智造”現場管理(精益深化篇)

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  • 開課時間:2017年04月14日 09:00 周五 已結束
  • 結束時間:2017年04月15日 17:00 周六
  • 開課地點:深圳市
  • 授課講師: 李明
  • 課程編號:318726
  • 課程分類:生產管理
  •  
  • 收藏 人氣:951
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培訓受眾:

希望掌握智造現場實戰管理方法,改善變革的企業總經理、副總經理、中高層管理者和生產(制造)部經理、主管、設備管理部經理、主管、現場班組長,精益工程師,以及對精益生產深度推行感興趣的人士。

課程收益:

課程背景:
德國所拋出的工業4.0的革新浪潮正以排山倒海之勢席卷全球,受到全球各個國家和企業的熱烈追捧,緊隨其后,中國提出了中國制造2025,互聯網 ,美國制定了“再工業化”、“制造業復興”、“先進制造業伙伴計劃”,日本開始實施“再興戰略”,韓國搞了“新增動力戰略”,法國也提出了“新工業法國”方案。新一輪的工業革命革新之潮即將來臨,處于風口浪尖上的中國企業將何去何從?
無論是面向中國制造2025,還是面向德國的工業4.0,企業要想在新一輪的工業改革的洪流中生存下來,無疑都需要“強化企業體質”、“苦練企業內功”。而企業要達到內強體質,外樹形象的雙重目標,就必須先扎扎實實地從企業的基礎管理做起,推行適應新時代變化的卓越“智造”現場實戰管理。 
課程收益:
使學員較為系統的了解精益生產的意義,領會5S與目視化管理的思想精髓,掌握精益生產的一個流、拉動式生產、快速換模,以及柔性智造CELL線;掌握成功導入精益項目的具體步驟、方法與關鍵點,制訂精益生產的計劃,策劃精益的程序和推進計劃,以促進本企業精益生產活動的順利開展。

課程大綱:

第一講:精益生產的意義
何謂管理?
從地鐵案例中看管理的差別
從洗手液的漏滴看管理的差別
解讀胡錦濤主席的“科學發展觀”
案例1:深圳航空的精益改善
案例2:精益洗車
錄像:加油站的精益管理
精益模式帶來的沖擊
案例練習:飯館的精益改善
認知推行JIT的必要性,制造業面臨問題分析
精益生產的定義
12.精益的核心:消除浪費
13.精益是一種經營理念,一種文化
14.精益體系的架構和7個實現條件
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第二講:5S與目視化管理
5S的起源
國內大多企業推行5S失敗的原因
5S的精髓:“三定原則管理”
5S定置管理:30幅優秀企業案例展示
5S推進的11大步驟
5S的升華:目視化
目視化管理的3個水準
傻瓜化管理:20幅優秀企業現場案例
案例:看目視管理水平差距
案例:看顏色管理帶來的好處
目視化管理:現場模擬練習

第三講:精益生產的“一個流”(OPF)
1.目前企業的集約式生產方式
2.集約生產帶來的問題
3.實施“一個流”的優點,案例中看時間的差距
4. 錄像:高鐵站的“連續作業”看管理效率
4. 錄像:沖壓連續流的誕生
5. 案例:快餐店的“一個流”看出管理的精髓
6. “一個流”的類型:“U” “非”
7. 模擬分組游戲實戰:卡片游戲 ,游戲總結
6. 案例共享:某企業實施虛擬流水線,壓縮庫存600萬,縮短制造周期45%

第四講:拉動式生產:拉動看板管理
何謂豐田式拉動看板?
拉動看板和我們日常的看板管理有何不同?
拉動看板在生活中的案例
生產過程中的拉動看板
看圖:指出圖示看板的不足
思考:超市如何進行補貨?
實施看板管理的條件
看板操作的規則、管理原則
特殊拉動式看板的使用:地面看板
討論:哪些區域可以實施拉動式看板

第五講:精益生產之快速換模(SMED)
看錄像:不可思議的1秒之爭
分析7.7秒是如何分工合作的
針對切換,企業的困惑,員工的困惑
何謂SMED?
梳理清楚“內換模”和“外換模”的概念
SMED在生活中的運用舉例
SMED的4個基本要求
SMED實施步驟
SMED中的5W1H和ECRS
思考題:水杯的改善思路與方法
案例:首件產品確認的諸多問題
改善案例學習:觀察方法、模具運輸方法、模具標準化方法、調試消除方法、標準化方法……..
看錄像:看錄像后思考改善方法
改善案例學習:緩沖模的改善
案例分享:某企業實施SMED成果報告書

第六講:精益生產新動向:柔性制造CELL
柔性制造產生的背景
系統建立的5個方面條件
柔性的體現形式:單元方式
柔性的體現形式:巡回方式
CELL方式的選擇:高速生產方式
CELL方式的選擇:低速生產方式
CELL方式的建立條件:水蜘蛛
多能工的培養方式
案例:CELL建立的旋轉方式
CELL的特殊實現方式:臺車式
錄像:一人的U形生產方式
錄像:混流(一條生產線同時生產2種產品)

第七講:精益生產之IE效率提升
IE簡介
IE在日常生活中的運用
看錄像:尋找問題
何謂3M?
品質與節拍的3個定律
工廠8大浪費
動作的12種浪費形式
動作的4個基本經濟原則
動作范圍的基本原則
案例:稱重的浪費
錄像:找出疊加片的浪費問題
案例:物料拿取的經濟改善
案例學習:工具的配線原則
案例練習:收產品碼放的問題與改善
如何提高生產線的整體效率?
何謂生產節拍? 如何制定節拍
案例共享:某企業組裝流水線成功實施效率改善提升50%

第八講、改善機制的建立
案例:關燈事件中管理者的困惑
改善的制度和機制
走出改善的誤區1:工具的濫用
走出改善的誤區2:期望自主改善
走出改善的誤區3:改善的部門的事
走出改善的誤區4:改善的專家的事
建立改善機制的訣竅
案例:某企業改善提案機制
改善活動的總結與展示
改善活動的表現形式
改善活動的展示形式
改善展示的獨立揭示
改善展示的“改善之旅”
改善展示的宣傳欄
改善展示的交流會開展形式
改善展示的成果發表會
圖片欣賞:優秀企業的改善展示

第九講:精益生產的推進
精益革新委員會的架構
精益革新委員會推進辦主任的人選是關鍵
推進辦專職成員的構成
制造革新的啟動會儀如何造勢?
改善從簡單做起
“葵花寶典”適應生產管理嗎?
改善點的建立
改善線的建立
改善面的建立
改善鏈的建立
兔子,烏龜,蝸牛班組的競賽
線、面、鏈的推進方式
企業向上的二個輪子
改善技法的落實:人在、人才、人材、人贅?


十:變革的決心和勇氣
案例:鉗工班的故事
錄像:商鞅變革的決心和魄力

十一:交流,答疑。

培訓師介紹:

 
李明
全球最大電機廠(德昌電機) 日本精益革新組骨干
世界500強EMERSON艾默生 供應商改善革新指導
香港生產力促進局 (HKPC) 特約講師/咨詢顧問師
中國家具論壇東莞板塊 特邀演講嘉賓
被客戶譽為“真刀實槍”的實戰顧問

李老師曾師從日本鈴木汽車公司(SUZUKI)5S、精益生產專家奧田先生和豐田汽車(TOYOTA)本社日本愛知縣發動機工廠精益TPM專家 毛利俊朗/真崗范夫先生,得到日本專家的悉心指導。曾任世界500強跨國集團艾默生公司供應商改善革新指導,負責供應商的制造革新與實施,5S推進、JIT精益制造、CELL單元方式實施、品質焦點改善、制造周期縮短等項目,以達到雙贏。接受美國艾默生總部精益管理技術以及日本5S,TPM管理技術研修,尤其在焦點改善課題項目管理方面有較高的造詣,指導供應商實施近百個焦點課題改善,取得豐碩成果,深得供應商贊賞。李老師在愛默生工作期間,曾成功對供應商實施了將一條流水線改造成3條CELL生產線,實現了人員由37人減少到24人,總生產效率提高58%,制造周期縮短一倍的成功經驗。
2005年進入咨詢行業以來,在多年的企業管理咨詢方面積累了豐富的實戰經驗。特別對于在生產班組如何實踐6S全員持續改善與精益生產的有機整合,如何提升全員的改善意識和改善技能方面,通過具體實踐,總結出一套獨特的實施方法和技巧,在許多企業獲得了很高的評價。
李老師是從企業生產管理一線最前沿成長起來的精益TPM專家,有豐富的精益管理經驗和TPM生產管理經驗。李老師堅持咨詢與講課結合的工作精神,通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在,發揮自身的專長,為國內數十家企業提供了專業的咨詢管理,是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。




● 主講的部分課程有:
《5S/6S現場管理實戰》《5S/6S辦公室管理實戰》 《卓越現場管理實戰—精益基礎篇》 《卓越現場管理實戰—精益深化篇》《非技術層面:改善意識和改善技能的提升》《全面設備維護TPM管理實戰》《SMED快速換模管理實戰技巧》 《工廠目視化和看板管理》《家具行業實施精益生產方法和技巧》……
● 輔導的部分企業有:
深圳信義汽車玻璃
美克(天津)國際家私
成都掌上明珠家具
深圳華源軒家具
東莞萬恒通家具集團
金發科技
廣東美的生活電器熱水壺事業部
廣東東菱家用電器集團
成利柯式印刷
江蘇(泰興)新浦化工
卓富鋁制品有限公司
浙江舜宇光學集團
星光華電子有限公司
福建(莆田)雪津啤酒
南京熊貓愛立信公司
航嘉電源)
河南聯創化工
大唐國際張家口熱電廠
大唐國際云岡熱電廠
華電曹妃甸重工
廣日集團
中國振華集團云科電子
中國振華集團風光電子………

本課程名稱: 卓越“智造”現場管理(精益深化篇)

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