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6S現場管理實戰方法與技巧

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  • 開課時間:2017年09月15日 09:00 周五 已結束
  • 結束時間:2017年09月16日 17:00 周六
  • 開課地點:深圳市
  • 授課講師: 李明
  • 課程編號:318648
  • 課程分類:生產管理
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  • 收藏 人氣:1553
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培訓受眾:

希望掌握6S現場管理方法,改善工作環境的企業總經理、生產經理(生產主任),車間負責人,生產線負責人及和生產活動相關的管理人員, 品管經理、操作經理及其他企業界人士。

課程收益:

1.了解6S操作實務的內涵
2.掌握推行6S實務的操作技巧與方法
3.掌握目視化視野下的6S活動開展技巧
4.了解6S項目推進流程
5.分享世界級優秀企業的6S案例實施
6.掌握6S現場高效診斷與改善技巧

課程大綱:

什么是6S?
什么是管理?
案例:看無效和有效管理的區別
案例1:沒有6S管理的社會生活會是怎樣?(公園6S管理)
案例2:沒有6S管理的社會生活會是怎樣?(火車站6S管理)
案例:地鐵座位看有效的6S管理
6S的案例:通過方式方法影響人的行為習慣
看3幅工廠圖片,我們是否比這更糟糕?
6S的起源和定義
日本人和中國人的區別
德國人和中國人的區別
推行6S有什么作用?
對6S的品質文化的定位
人造環境,環境育人(人才的培育沃土)
整理的推行重點
整理的含義,整理的要點
案例:何謂不要物?
“要”與“不要”的判斷標準
整理活動之:“鬼子進村”
整理活動之:“尋寶”
整理推進的要點(美金和人民幣的區別)
整理中的“紅單”運動
整理的范圍還包括:思想的整理
現場練習:發現“不要物”
總結:整理的本質
整頓的推行重點 ?
整頓的含義
整頓的“三定原則”
整頓的“三個要素”
整頓的10個“最”
案例:安全帽的6S定置充分說明“三定原則”
案例:工具放置充分說明整頓方法的優與劣
案例:洗手間說明標識的方法
百貨超市的6S標識方法讓顧問尋找快捷
案例:老媽的 “白糖”標識
生活案例:藥品的6S容量控制
地面定位線和定容的管理
油桶的定位線充分說明定位線的方式方法
整頓的實施技巧之:車間物品(大量優秀企業圖片案例說明技巧)
整頓的實施技巧之:設備的定置管理(大量優秀企業圖片案例說明技巧)
整頓的實施技巧之:工具治具形跡管理(大量優秀企業圖片案例說明技巧)
整頓的實施技巧之:辦公文件(大量優秀企業圖片案例說明技巧)
整頓的實施技巧之:倉庫(庫房的人車分道管理,庫位標識的管理)
整頓的實施技巧之:備品備件的先進先出,最低庫存/最高庫存管理原則
整頓的本質:效率化
效率來自目視管理
人性本質:惰性
讓有惰性的員工也能按規定做事的技巧
如何做到以人為本的自主管理?
現場練習:張三的困惑
討論:消防員的工作
清掃和清潔的推行重點 ?
清掃真的是大掃除嗎?
清掃的定義
清掃的3原則
游戲:畫豬
清掃工具的顏色管管理
清掃的4定標準(定點,定人,定工具,定頻率)
清掃的垃圾分類管理
哪些地方是清掃的死角?死角是如何產生的?
有效清掃的區域責任劃分
清潔的推行重點
清潔的定義,清潔與清掃的區分
清潔的重點,如何實施清潔?
案例:日本富士山下道路的清潔標準
?? 清潔的保持方法1:評分表
清潔的保持方法2:自主點檢
現場練習:點檢表的運用
清潔的3不原則
案例:將制度化融入到日程工作中
素養的推行重點
素養的含義
素養是怎樣形成的?
高效晨會的實施方法
現場模擬:晨會的演練
案例:學習如何用6S方式影響人的行為?
人造環境,環境育人
素養實踐的“五心”
七 .? 6S基礎上的安全管理系統的構筑
構筑企業管理的6大方面
案例:從設計源頭控制安全隱患的發生
案例:王主任的驚訝(安全隱患識別的能力)
案例討論:你是否理解空姐經常說的那句話?
如何看待一切事故都可預防?
汶川地震中的特殊事件,我們學到了什么?
緊急避難場所的使用誤區
安全管理的三原則
何謂危險源?
如何識別危險源?(現場識別使用工具)
危險源的評價(安全隱患評價)
危險源的風險評價(風險指數,重要度,頻度,可能性)
案例練習:看圖識別出危險源,并作風險評價
企業有效的安全管理組織工作
案例練習:如何避免(降低)事故的發生
八? . 目視管理與看板管理在6S中的靈活運用 ?
何謂目視管理
目視管理在生活中的運用
目視管理的三個要點
目視管理的三個水準
案例:數數的三種管理水平
案例:從公園里的管理看 中外管理水平
案例:不良品標識牌的目視管理看三種水平
8. 目視化案例學習(優秀企業目視管理圖片展示)

九 . 6S的實施技巧(紅牌作戰,定點攝影,改善提案,改善之旅,改善交流發表會)
紅牌作戰之:紅牌的樣式
紅牌作戰之:紅牌的實施方法
紅牌作戰之:紅牌實施組織
紅牌作戰之:紅牌完成檢查評比
定點攝影之:定點
定點攝影之:攝影技術
定點攝影之:攝影效果對比
定點攝影之:效果展示
改善提案之:提案的導入時間
改善提案之:提案的發動
改善提案之:提案的申請
改善提案之:提案的評判
改善提案之:提案的激勵機制
改善提案之:提案的參與率定義
改善提案之:提案如何發動全員參與
“改善之旅”之:活動定義
“改善之旅”之:活動范圍
“改善之旅”之:活動準備
“改善之旅”之:活動過程注意事項
“改善之旅”之:活動景點講解
改善交流發表會之:各種形式
改善交流發表會之:準備事項
改善交流發表會之:現場發表
改善交流發表會之:評分標準
改善交流發表會之:激勵機制
十.6S推行的13大步驟
●組織架構的建立(案例)
●推進方針/目標的制定方法(案例)
●教育培訓
●樣板區的實施步驟(選定- -現場指導--現場改善-樣板區驗收- -樣板區參觀學習-表彰-持續改進)分小組演練
●實施辦法
●宣傳造勢:看板、內刊編制、標語、征文等
●動員大會的開展(樣板區承諾,經營層承諾)
●樣板區實施與指導
●樣板區成果發布
●全面水平展開的方法
●巡回檢查與定期評價
●建立激勵機制:(1)改善提案活動建立方法(2)發表大會
●維持及標準化管理
十一 . 推行6S失敗的七大誤區
6S就是大掃除
6S就是生產員工的事
企業搞好6S就除百病
6S只是花錢并不帶來利潤
太忙沒時間做6S
6S是形式主義
6S主要靠員工自發行為
十二 .? 讓6S改善成為一種企業文化
從墻壁裂縫看到的改善智慧
雨傘放置改善看到的改善智慧
從招聘面試室的改善看到的企業文化
樓梯處看到的企業文化
企業的6S改善長廊
故事敘述:從總經理特命名的故事
十三 . 錄像:變革的決心

十四. 答疑,結束

培訓師介紹:

 
李明
全球最大電機廠(德昌電機) 日本精益革新組骨干
世界500強EMERSON艾默生 供應商改善革新指導
香港生產力促進局 (HKPC) 特約講師/咨詢顧問師
中國家具論壇東莞板塊 特邀演講嘉賓
被客戶譽為“真刀實槍”的實戰顧問

李老師曾師從日本鈴木汽車公司(SUZUKI)5S、精益生產專家奧田先生和豐田汽車(TOYOTA)本社日本愛知縣發動機工廠精益TPM專家 毛利俊朗/真崗范夫先生,得到日本專家的悉心指導。曾任世界500強跨國集團艾默生公司供應商改善革新指導,負責供應商的制造革新與實施,5S推進、JIT精益制造、CELL單元方式實施、品質焦點改善、制造周期縮短等項目,以達到雙贏。接受美國艾默生總部精益管理技術以及日本5S,TPM管理技術研修,尤其在焦點改善課題項目管理方面有較高的造詣,指導供應商實施近百個焦點課題改善,取得豐碩成果,深得供應商贊賞。李老師在愛默生工作期間,曾成功對供應商實施了將一條流水線改造成3條CELL生產線,實現了人員由37人減少到24人,總生產效率提高58%,制造周期縮短一倍的成功經驗。
2005年進入咨詢行業以來,在多年的企業管理咨詢方面積累了豐富的實戰經驗。特別對于在生產班組如何實踐6S全員持續改善與精益生產的有機整合,如何提升全員的改善意識和改善技能方面,通過具體實踐,總結出一套獨特的實施方法和技巧,在許多企業獲得了很高的評價。
李老師是從企業生產管理一線最前沿成長起來的精益TPM專家,有豐富的精益管理經驗和TPM生產管理經驗。李老師堅持咨詢與講課結合的工作精神,通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在,發揮自身的專長,為國內數十家企業提供了專業的咨詢管理,是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。

本課程名稱: 6S現場管理實戰方法與技巧

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講師動態評分 與同行相比

授課內容與課綱相符00%

講師授課水平00%

服務態度00%

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