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TPM系统-设备点检预防性维护与状态监测保全管理

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  • 开课时间:2016年11月25日 09:00 周五 已结束
  • 结束时间:2016年11月26日 17:00 周六
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:316663
  • 课程分类:生产管理
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  • 收藏 人气:617
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培训受众:

制造企业总工程师,制造总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工务主管,维修/工务工程师,维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM?#24179;?#21150;主任及专员。

课程收益:

通过培训课,应掌握以下知识和能力:
1、理解设备预防维修和管理的理念,明确设备是生产的物质基础,需要为生产服务,建立设备寿命周期管理思想,从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动,科学开展设备综合管理。
2、了解现代设备的维修方法,根据自己企业的状态和特点,选择和创造符合企业需要的设备预防维修模式,提升企业的设备预防维修水平。
3、掌握预防维修的管理方法,面向生产需求,理解设备和备件分类管理法,掌握设备的FMEA工具、PM分析工具,掌握建立综?#31995;?#35774;备零?#25910;系?#39044;防维修体系管理体系的方法。
4、理解现代?#25910;?#30417;测和诊?#31995;?#30693;识和方法,提高设备管理的技能和水平,从而减少浪费,达成减?#32479;?#26412;和提高效益目的。
5、学习设备计划保养的关键路径方法,掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段,掌握提高设备计划保养效率的方法,提升制定设备计划保养的工作能力。
6、通过实例,掌握设备管理的策略管理工具,学会应用设备管理?#38469;?#24037;具、解决问题的方法等现代设备管理的应用,成为掌握综合提升设备管理水平的优秀管理者。
7、研讨设备?#38469;?#30340;发展趋势和管理信息化?#38469;?#30340;进步,给现代设备管理带来的进步。
8、通过案例分析,减少?#25910;?#20572;机、降低设备维修成本,增加企业效益。

课程大纲:

一、设备预防维修的产生
(现代制造对机器的依赖)
1、设备管理概述
设备管理的定义
设备在生产制造中的作用
工业4.0时代设备的现代发展趋势
2、设备的综合效率OEE的含义及提升
效率化的手段:OEE
信息化的管理实践
设备寿命周期LCC的理论
设备前期管理的可靠性、可维护性
二、 设备管理评价和关键流程
1、各类?#25910;?#22788;理流程
分工细化流程、高效流程等
流程改善:探?#36136;?#21512;企业的?#25910;?#22788;理流程和相关资源和管理内容
设备的MTBF、MTTR
MTBF的应用
2、设备预防维修和备品备件管理
设备和备品备件等级
备件管理的依据
备品备件库存管理
三、现代设备预防维修的发展
1、设备维修的发展阶段
事后维修、维修预防、预防维修、主动维修
2、从预知维修PDM到状态维修CBM
3、以利用率为?#34892;?#30340;维修ACM
4、全面计划质量维修TPQM
5、适应性维修ADM
6、风险维修RBM
7、以可靠性为?#34892;?#30340;维修RCM
案例讨论:以可靠性为?#34892;?#30340;维修方法
四、设备零?#25910;?#39044;防维修管理的构建
1、建立设备点检定修制度:
点检管理
点检项目
点检运行模式
2、设备TPM管理研讨
目前企业推行TPM的困难点和解决方法
设备缺陷管理制度的建立
设备零?#25910;?#39044;防模式的基本概念
日常点检、定期点检和精密点检
设备的点检:8定原则
点检定修制
点检标准化建立的步骤和方法
设备改善方法及水平展开
案例:设备改善典型事例
建立设备零?#25910;?#39044;防维修管理模式的步骤
五、FMEA在预防维修的应用
1、建立以消除?#25910;?#21457;生根本原因的预防维修
2、FMEA的分析程序和步骤
3、风?#25484;?#20272;和评分标准
设备FMEA的分析
案例练习:设备FMEA分析
六、 PM分析法在预防维修的应用
PM分析步骤
案例:PM分析的应用
七、设备计划保养和设备改善
1、计划保养和SMED
2、计划保养的关键路径方法
3、?#25910;?#38450;止再发:设备的改善和水平展开
设备改善和水平展开案例研讨
八、预防维修与设备润滑管理
1、润滑系统的概念分类
2、润滑管理的目的和任务
3、润滑注油标准的制定
4、润滑教育和任务分担
5、润滑的目视化管理
案例:润滑业务的改善提升步骤
九、设备的状态监测?#38469;?#21644;应用
1、设备的状态监测和诊断?#38469;?br /> 2、设备?#25910;?#35786;断?#38469;?#30340;分类
3、现代?#25910;?#30417;测诊断?#38469;?#25163;段
4、常见检测设备的应用
5、常见?#32771;?#30340;?#25910;?#24615;质与预测
6、?#25910;?#20462;复五步法
?#25910;?#25551;述、原因分析、维修方案、维修行为、后续控制
案例:典型零件的简易监测法
十、全面提升设备管理策略
1、设备?#38469;?#25913;造评价
2、建立旨在减低设备维修的总成本的设备策略
3、设备改善的策略工具的应用举例
案例:如何降低设备维修的综合成?#23613;?br /> 4人才培养
5规范化和习惯化
3. 6全员保全和专业维修

本课程名称: TPM系统-设备点检预防性维护与状态监测保全管理

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