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TPM管理实战

质量保证
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  • 开课时间:2016年07月09日 09:00 周六 已结束
  • 结束时间:2016年07月10日 17:00
  • 开课地点:青岛市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:291800
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:437
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培训受众:

董事长、企业总经理、生产副总、部长、主任、工程师、设备主管、班组长

课程收益:

◆ 让学员掌握现代制造业的最高管理模式——TPM(5S管理的“升级版本?#20445;?br /> ◆ 和学员一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免两张皮的尴尬境地;
◆ 让学员掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓;
◆ 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治?#20445;?br /> ◆ 设备最大可能的实现自动化,通过多能工来解决人工短缺问题!
◆ 使企业的设备维护成本成为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产;
◆ 让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能
◆ 如何构建精益企业的TPM管理模式;
◆ 实现企业节能减排、保护环?#22330;?#38477;低成本的梦想。

课程大纲:

  第一天
  
  一、TPM概述
  
  l. 精益生产的起源和含义
  
  2.TPM在精益生产中的地位
  
  3.TPM的概念、意义及作用
  
  4. 企业现状和转型升级
  
  5. 企业如何持久和彻底推行TPM
  
  6. 企业推行TPM的?#35757;?#21644;解决方案
  
  二、TPM的体?#30340;?#23481;
  
  4.TPM的一大观念
  
  5.TPM的二大基石
  
  6.TPM的三大思想
  
  7.TPM的四大体系
  
  8.TPM的五大组织
  
  9.TPM的六大原则
  
  10.TPM的七大目标
  
  11.TPM的八大支柱
  
  【案例分析】三星的崛起
  
  三、TPM推动的步骤
  
  1.经营层的决定导入
  
  2.幕僚人员的设置
  
  3.TPM的导入教育
  
  4.基本方针与目标的设定
  
  5.建立TPM推展专责机构
  
  6.展开TPM的基本计划拟订
  
  7.TPM推行大会
  
  8.效率化的个别改善
  
  9.建立自主养护体制
  
  10.建立保养部门的计划保养体制
  
  11.提升操作、保养?#38469;?#30340;训练
  
  12.设备初期管理体制的建立
  
  13.落实TPM活动与水准的提升
  
  【案例分析】TPM推行不彻底的原因剖析
  
  四、推行TPM的最高境界PRO-3M
  
  1、什么是PRO-3M
  
  2. PRO-3M的作用
  
  3. PRO-3M能给企业带来什么?
  
  4. 为什么PRO-3M是TPM的最好的落地模式
  
  5. PRO-3M的三大目标
  
  6. PRO-3M的体系构建
  
  7. PRO-3M的活动形式
  
  第二天
  
  五、PRO-3M之MY-machine
  
  1. MY-machine的目标
  
  2. MY-machine的七大系统
  
  3. MY-machine的八大?#22278;?br />   
  4. MY-machine的?#38469;?#33021;力
  
  5. MY-machine的推行步骤
  
  6. MY-machine的活动方法
  
  7. MY-machine的活动步骤
  
  8.设备基本条件的整备
  
  9.设备管理看板的制作和展示及其意义
  
  10.设备?#25910;?#28304;头的探究和措施
  
  11.设备?#25910;?#25968;据的收集(工单)
  
  [案例研讨]如何设计维修工单、清扫基准、点检基准等
  
  六、PRO-3M之MY-job
  
  1.MY-job的目标
  
  2. MY-job的工作流程
  
  3. MY-job的推行步骤
  
  4. MY-job的工具分析
  
  5. MY-job的效果评价
  
  6.TWI/OJT/OPL
  
  [案例分析] opl的作用实施
  
  7.七大浪?#35757;?#28040;除
  
  七、PRO-3M之my-arae
  
  1.MY- arae的目标
  
  2. MY- arae的活动内容
  
  3. MY- arae的活动步骤
  
  4. MY- arae的活动核心
  
  5. MY- arae的活动目的
  
  6. MY- arae的实施方案
  
  八、设备综合效率(OEE)的管理
  
  1.设备的七大损耗及其分类
  
  2.认识OEE的三个构成因素:时间稼动率,性能稼动率,?#35745;?#29575;。
  
  3.OEE计算要素
  
  4.OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
  
  5.如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
  
  6.案例分析:
  
  [案例分析] :瓶颈设备的OEE管理
  
  九、TPM活动的核心?#38469;?br />   
  l. MTBF分析(平均修理时间)
  
  2.MTTR分析(平均?#25910;?#26102;间)
  
  3.提高质量的M-Q分析
  
  4.最低保养成本分析
  
  5.PM分析
  
  6.设备周期成本费用LCC
  
  十、TPM活动的研讨
  
  1.初始问题的分析
  
  2.疑难解答

本课程名称: TPM管理实战

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