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《供應商質量管理》

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  • 開課時間:2014年05月22日 09:00 周四 已結束
  • 結束時間:2014年05月23日 16:00 周五
  • 開課地點:上海市
  • 授課講師: 待定
  • 課程編號:238738
  • 課程分類:物流管理
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  • 收藏 人氣:1089
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培訓受眾:

采購工程師、采購主管、SQE等

課程收益:

統計證明,對中國大部分企業而言,劣質質量成本占到企業產品總成本的20-30%,品質管理的10倍法則告訴我們,供應商的品質問題對企業造成的經濟損失,隨著工序的進展以10倍遞增,到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說,提高供應商產品質量,就是在降低成本,就是在增加企業效益與競爭力!本課程站在企業競爭高度,提供系統方法與實用工具,幫助企業從源頭把好質量關,降本增利,破解企業供應商質量管理十大難題:

? 如何做到既提升供應商質量,又降低成本
? 如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系
? 如何根據企業產品要求進行真正的現場審核而不流于形式?
? 如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點,并建立質量問題控制“地圖”
? 產品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤,有哪些新發展趨勢,
? 發生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發、頻發
? 作坊式供應商的質量應如何有效管理
? 強勢瓶頸供應商的質量如何管理?
? 如何推行穩妥推行駐廠檢驗與免檢體系
? 如何對供應商賞罰分明、促動改進,實施跨部門聯動?

課程大綱:

課程介紹:

統計證明,對中國大部分企業而言,劣質質量成本占到企業產品總成本的20-30%,品質管理的10倍法則告訴我們,供應商的品質問題對企業造成的經濟損失,隨著工序的進展以10倍遞增,到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說,提高供應商產品質量,就是在降低成本,就是在增加企業效益與競爭力!本課程站在企業競爭高度,提供系統方法與實用工具,幫助企業從源頭把好質量關,降本增利,破解企業供應商質量管理十大難題:

如何做到既提升供應商質量,又降低成本
如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系
如何根據企業產品要求進行真正的現場審核而不流于形式?
如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點,并建立質量問題控制“地圖”
產品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤,有哪些新發展趨勢,
發生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發、頻發
作坊式供應商的質量應如何有效管理
強勢瓶頸供應商的質量如何管理?
如何推行穩妥推行駐廠檢驗與免檢體系
如何對供應商賞罰分明、促動改進,實施跨部門聯動?

課程大綱:

第一模塊 新形勢下的供應商質量管理
案例:豐田召回門解析
供應商質量管理發展趨勢
供應商質量管理所面臨的挑戰
精益生產對SQM的要求
供應鏈風險管理對SQM的要求
過時的SQM理念與做法
如何與供應商達成零缺陷共識
供應商質量與成本之爭的解決
SQM管理現狀與常見問題
SQM管理結構

第二模塊 供應商管理策略
采購PFMEA與涉及的質量問題
組織對供應商的吸引力判斷
一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略
強勢瓶頸供應商管理策略
供應商分類及管理辦法
供應商關系
供應商開發過程中尋優、調全

第三模塊 供應商的調查、初擇、評價和選擇
供應商調查流程
供應商調查重點
編制供應商調查表
供應商初次評價
供應商評價和選擇流程
供應商初次現場審核檢查表的編制
供應商初次現場審核
供應商初次現場審核后的改進計劃
供應商改進計劃跟蹤

第四模塊 供應商質量體系要求
編制供應商質量體系要求
制定質量保證協議
供應商質量審核與診斷
?三類型審核(體系、過程與產品)區別與時機
?挑專家、建團隊、分好工執行要點
?現場審核要點
?供應商五處必審
?審核結果與改進計劃的落實
?對供應商的過程審核
?建立“病歷”-QFD+QCP
?易發問題預測+對策地圖
供應商質量保證協議

第五模塊 供應商生產件批準過程
樣品件與生產件的區別
樣品件的作用
樣品件承認流程與要點
生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
PPAP的提交要求與要點
PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
小批量試生產質量管理要點
供應商批量生產監控手段
包材、塑膠、五金件質量監控方法案例
供應商生產件批準程序(PPAP)編制
供應商初始能力Cpk和Ppk報告
供應商測量系統分析(MSA)報告

第六模塊 IQC與質量檢驗系統與業務
質量檢驗系統構成
企業常見錯誤檢驗方法
IQC檢驗規范
正常、加嚴和放寬檢查轉化規則
免檢不免責-免檢體系構建
例行試驗與全項目檢測的時機
正確的測試方法
駐廠檢驗設計與管理
第三方檢測介紹

第七模塊 供應商績效評估
供應商考評意義
?考評KPI
?考評權重設置
?考評后的優秀供應商激勵方法
?考評后的列管供應商管理方法
?供應商質量月報制、供應商須知
?案例:知名企業的供應商質量大會策劃
?案例:作坊式供應商的質量管控方法總結
?案例:如何提升質量同時降低采購成本總結
?案例:如何根據供應商績效跨部門聯動實施獎懲促改進
供應商績效評分的幾個方式
供應廠商評價結果發布手段

第八模塊 供應商的持續改進
選擇供應商持續改進的方法
制定供應商改進計劃
實施供應商改進的數種工具
?產品質量先期策劃APQP
?為什么要進行APQP
?何時進行APQP
?APQP的五個過程
?控制計劃CP方法及要求
?失效模式與后果分析(FMEA)
?統計過程控制(SPC)
?計量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析
?平均值與全距控制圖建立步驟
?準確度、精密度、精確度
?Ca、Cp、Cpk之間的關系
?控制圖的常數表
?MSA測量系統分析
?測量基礎術語
?量具R&R
?測量系統的統計特性
?測量系統研究準備及分析方法
?問題分析與解決5Why+5W2H
?8D的含義及由來及實施8D的目的
?SQE品質計劃與供應商輔導
?供應商4M1E變動 識別、控制與聯動
評估供應商改進成果

第九模塊 SQE在供應商質量管理中的角色與職責
SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
SQE勝任素質與三能要求(溝通、人際關系、項目管理)
ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
供應商診斷與輔導
SQE人員的職場注意事項與職業發展

培訓師介紹:

 
講師介紹:
金老師:
金老師現為上海培行企業管理咨詢有限公司的咨詢顧問。

工作經歷:
畢業于浙江大學 管理學MBA
首批國家注冊企業培訓師,PTT國際職業培訓師
曾任多家世界500強企業生產經理、品質經理、生產總監
南大工程學院特聘咨詢顧問
金老師在擔任EPSON生產部長期間,曾帶領團隊獲得集團全球TPM活動優質賞。曾多次在瑞典、日本等地研究制造行業企業管理技術。擅長為企業提供整體管理解決方案和培訓輔導方案及相應專題課程。其授課理論部分觀點新穎,獨到,常常一針見血。實務部分主要由十多年的企業管理和職業顧問經歷所積累的豐富案例為主,其演繹充滿活力并貼近企業的實際需要,是深受企業喜愛和尊敬的專家。課堂教學輕松互動,控堂嚴謹不失活潑,可視化教學手法運用自如。以活潑、互動、啟發、體驗見長,倡導“學以致用”的培訓理念,注重人才的培養——提升學員的實戰能力。

授課風格:
以活潑、互動、啟發、體驗見長,倡導“學以致用”的培訓理念,注重人才的培養。

擅長課程包括:
《TWI 杰出班組長技能訓練》、《生產主管技能提升》、《精益生產管理》、《中層主管的MTP》、《TPM——現場改善利器》《6S活動實戰》、《品質問題的分析與解決》、《活用QC7種工具》、《新QC7工具》、《生產計劃與物料管控》……

本課程名稱: 《供應商質量管理》

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講師授課水平00%

服務態度00%

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