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生產計劃與物料控制PMC

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  • 開課時間:2013年11月23日 09:00 周六 已結束
  • 結束時間:2013年11月24日 17:00
  • 開課地點:上海市
  • 授課講師: 資深講師
  • 課程編號:236032
  • 課程分類:生產管理
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  • 收藏 人氣:252
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培訓受眾:

PMC主管、經理、生產副總、生產主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務管理員QD

課程收益:

在多品種小批量的精益生產時代,生產計劃與物料控制(PMC)越來越發揮其重要職能,是企業生產運營的核心部門,PMC統籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能,是企業生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業微利時代,由于市場的變化莫測,導致公司生產計劃頻變,由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜,物料占企業資金的比率在不斷攀升,一般達到55%—80%之間。應對當今微利時代,我們調研并收集如西門子、通用電氣、豐田、富士康、施耐德、飛利浦、上汽集團、聯想、華為等公司PMC運作實操案例,精心完善PMC課程,幫助中國制造業提升PMC綜合管理水平,更好地適應新經濟環境。

課程大綱:

第一篇:生產計劃
第一部分:生產方式導論
1.按業務性質劃分為三類生產方式
a.備貨型生產(MTS)的特點
b.訂貨生產方式(MTO=ODM+OEM)的特點
c.混合型生產(MTS+MTO)的特點
2.按批量大小分
a.大批量生產方式的特點
b.多品種小批量生產的特點
c.單件生產方式的特點
3.按時間延續性分
a.間斷性生產方式特點
b.連續性生產方式特點
4.精益生產方式的特點
a.追求生產均衡化
b.追求生產的同步化
c.追求“一個流”生產
5.生產計劃模式取決于生產方式
6.案例:西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業的生產方式特點

第二部分:生產管理(PMC)的組織結構
1.制造管理與生產管理的職能分離
2.生產管理的職能定位及追求的目標
3.PMC(生產管理)=PC(計劃管理)+MC(物料管理)
4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程
5.傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作
6.規范的PMC組織結構分析案例
7.案例:富士康集團公司的PMC部門設置案例

第三部分:主生產計劃(MPS)運作
1.需求的確定流程,需求=預測+訂單
2.預測是生產計劃順利執行的前提和基礎
3.合同評審關鍵管理因素
4.預測與產銷計劃
5.預測模式及實務預測方法
6.如何組織生產規劃會議協調生產計劃
7.主生產計劃(MPS)周期滾動規則及作用
8.案例:蘇州西門子公司主生產計劃運作模式
9.案例:上海通用電氣公司主生產計劃案例
10.案例:上海大眾汽車公司周生產運作計劃
11.案例:某化工集團的計劃管理案例

第四部分:主生產計劃的編排
1.主生產計劃編排流程及組織要求
2.主生產計劃的基本形式
3.案例:青島海爾工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析
4.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素
5.計劃變更后的信息溝通流程
6.生產計劃適用的基本表格形式
7.生產進度的控制方法
8.案例:飛利浦(上海)各部門進度控制實例
9.案例:中國某著名民營公司的插單及急單管理辦法

第二篇:物料需求規劃與庫存控制
第一部分:物料需求規劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別
5.何謂ATP量?ATP量作用是什么?
6.供應鏈(SCM)基本理念及操作案例
7.案例:上海通用電氣ERP-SAP系統實施
8.用友的ERP軟件實施要點案例
9.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

第二部分:物料需求計劃的制定
1.通用性、常規性材料需求計劃的制定
2.中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定
3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
4.零件生產與外協加工生產計劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制
6.物料采購計劃的滾動規則(與供應商約定規則)
7.物料進度跟催
案例分享:企業實際排產案例、制造業生產計劃體系案例
集體討論:應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
8.案例:上汽集團旗下公司的物料控制實例

第三部分:物料采購
1..實用的訂購方法
a.固定訂購批量法(Fixed Order Quantity)
b.經濟訂購批量法(EOQ法)
c.固定時訂購法(Fixed Period Requirements)
d.凈需求訂購法(Lot For Lot)
e.復倉法與訂購點法
2.庫存的分類
3.衡度庫存合理性的指標:庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
4.物料在庫天數分析和計算
5.庫存積壓資金的原因分析
6.降低庫存的有效途徑(安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法)
7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例
8.某工廠材料庫存周轉率分析案例
9.廣州豐田汽車公司的供應鏈管理實例

第四部分:庫存控制(Stock Control)
1.影響倉庫高效運作的因素
2.倉庫日常作業與注意點
3.有效處理呆滯料的途經
4.導致物料賬實不符的因素及不良后果
5.循環盤點與定期盤點
6.通過一些倉庫的現場圖片,找到不足點并提出改善方法
7.案例:杜邦公司的倉庫安全管理八條準則

培訓師介紹:

 
【老師簡介】
蔡老師:培訓師、咨詢師中國企業家聯合會高級講師,課程研發方向為供應鏈管理,2002年獲得美國生產與庫存管理協會頒發的CPIM證書。曾在跨國企業、世界500強企業主管過生產計劃、供應鏈流程改進、國際采購、庫存控制等部門。在MRPII/ERP系統、倉庫管理、庫存控制、生產計劃、采購談判、物流配送方面具有豐富的實戰經驗和管理理念,為圣戈班、海沃斯、柯達、皇家飛利浦、第一醫藥、聯合汽車、UT斯康達、金創集團等幾十家大型企業提供過供應鏈咨詢和培訓;為《供應鏈管理分析師》課程和《物流緊缺人才》課程編寫教材和考試大綱,并開展培訓和閱卷。
【研究方向】
生產計劃、倉儲管理、庫存控制、供應鏈管理、物流配送、物流項目管理、采購管理、企業采購實戰、采購談判技巧等;
【代表客戶】
宏旭模具、森中電器、湘大獸藥、強田液體、西達實業、頂味食品、富佳家俱、合安防護、佳特設備、納博特斯克、上興設備、福州惠寶、莊信萬豐、新洲包裝等。

本課程名稱: 生產計劃與物料控制PMC

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