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SQE供應商質量管理

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  • 開課時間:2013年09月13日 09:00 周五 已結束
  • 結束時間:2013年09月14日 17:00 周六
  • 開課地點:深圳市
  • 授課講師: 待定
  • 課程編號:226120
  • 課程分類:采購管理
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培訓受眾:

SQE,品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發經理、市場經理等。

課程收益:

1、全面掌握最新的供應商質量管理系統構成
2、理清供應商質量管理的系統路徑,消除頭緒繁雜的困惑,最終實現高度簡潔化和計劃性
3、掌握從供應商差異化能力開發到合格供應商認證的有效過程.
4、系統學習供應商質量風險控制方法和工具,切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段
7、基于供應鏈管理規則和供應風險控制規則,掌握供應商關系的靈活處理方法.

課程大綱:

序號 內容 內容分解
第一天內容
1 SQM發展趨勢與職能變遷
? SQM發展趨勢
? 供應商質量管理的目的
? 場景分析
? 從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展
? SQE作為“標志性建筑”分工和職責:技術身份,監控身份,協調身份,項目身份
? 新型的供應鏈組織分析
2 SQM的技術策劃工作-
質量需求分析與規格的建立
? 產品層面的主要工作-零部件技術預分析
? 什么是采購前期零部件技術預分析?
? 零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析
? 媒介分析
? 界面沖突與傳遞風險識別
? 特性識別策略
? 規格與質量之間的差距
? 新材料確認技術要點
3 供應商風險分析與識別 (課程重點)
? 供應商風險管理的背景
? 為什么傳統質量控制手段要向風險控制手段轉型?
? 風險控制循環與8D循環
? 供應商風險五大方面類型:
? 質量\項目\貿易\制造與交付\商業持續性\
? 質量風險控制的三個層面:產品級/過程級/系統級
內容展開重點:
? 質量風險分析和控制:
? 14種面向供應鏈的質量風險識別
? 針對各項質量風險的控制方向
4 產品層面質量風險分析與控制
? 產品質量水平與質量目標
? 缺陷風險優先減少系統(一套工具)
? 設置風險截止手段與環節
? 時間節點與斷點控制
? 飛行檢查與源頭監控策略
? OBA策略
? 產品審核的多向開展
第二天內容
5 過程層面質量風險監控
專業過程審核技術(二方)
? 過程質量風險基本概念
? 過程審核導圖(基于質量風險優先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
? 過程審核技術要點—結合案例分析:
? 缺陷發生源與波動源分析
? 過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指導書的內在對應關系)
? 關鍵控制點與特殊過程
? 防錯、探測度與過濾能力
? 檢驗站設置
? 轉機換型監控的重要性
? 兩級過程整備狀態
? 工藝水平評價技術
? FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
? 過程固有質量風險水平預測
? 測量系統審核與過濾能力評估
6 供應商差異化能力開發
(Sourcing技術)
? 產品背后隱藏的供應關系分析工具
? 供應商質量管理模式與供應關系的匹配
? 從需求分析到能力模型的傳遞性
? 供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分
級---管理循環---能力模型----信息收集----評估的前期過程
? 面向差異化能力的風險界定
? 綜合供應能力模型
? 什么是綜合供應能力評估
? 制造/交付風險評估
? 合約差異化
7 產品實現全過程的供應商質量管理(SQE的升級—聯合項目經理JQE) ? 供應商的NPI過程要求
? 產品項目展開路徑與供應商管理相結合
? 產品誕生全過程的供應商管理節點
? NPI的供應商管理階段
? 階段放行原則(批產前的認可程序)
8 供應商系統監控—三個方面 系統審核:
? 供應商系統性風險識別
? 系統運行確定性
? 系統審核的相關風險要素和系統確定性
? 質量系統保證度重點要素
系統監控措施:
? 質量目標監控
? 改進路徑
? 供應商檔案與看板
? 風險告警機制
新型的供應商績效評價建議:
? 傳統績效評價的誤區
? 新的績效評價方向的建議
? 產品生命期績效評價
? 差異化績效評價
? 項目跟蹤評價
9 課程總結:工作技巧與計劃性
? 供應商管理三十六計
? 供應商關系靈活處理
? 輔助案例
? 密集溝通技術
課程時間:共兩天,每天9:00—17:30

培訓師介紹:

 
丁遠 先生
優秀實戰型講師
供應鏈風險管控資深專家
深圳質量協會特聘企業評估專家

16 年汽車/電子行業工作經驗,先后在不同行業的大型國有企業和外資企業擔任過研發工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位,在企業管理和技術方面均有很深入的研究,在液壓,熱能工程方面的發明專利曾獲國家獎項,在零缺陷質量控制技術和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果,且來源于實際企業經驗。
從業領域包括汽車制造,火車制造,石油設備及自動控制,汽車零部件,精密電子如LCD/PCBA,高端消費電子等,在跨國公司的產品項目、零缺陷質量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產與供應鏈管理訓練并用于公司在國內供應商中的管控與改進項目,取得顯著成果。
在不同企業中所負責的產品項目均處于較為特殊的供應鏈地位,因此在與汽車,電子行業的大客戶合作方面具有深厚的經驗基礎。
咨詢與培訓經歷:
7年咨詢培訓經歷,在全國各地為上百家知名企業培訓并咨詢關于采購/供應關系的改進,培養供應商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應商,并在后續交付過程中提供質量及持續性保證。
在面向供應鏈管理的咨詢活動中,獨家研究開發的供應鏈風險控制系統,綜合供應能力模式,為眾多客戶所采用,包括知名B2B電子采購網站的核心項目。
在綜合運用可靠性風險分析,缺陷分析,DOE試驗設計來達到產品和零部件高要求方面有獨到的研究,開發有獨特實用的產品可靠性與質量風險分析方法,尤其注重制造公司里的可操作性,出身于制造現場,服務于制造現場。
輔導過的典型企業:
海爾,中國重型汽車集團卡車公司,中國重型汽車集團商用車公司,北方重工集團,珠海飛利浦小家電,聯想移動,美資怡得樂醫療器械,美銳電子科技,北京松下電子元器件,Intel北京公司經銷商群體,美的制冷,格力電器,深圳華為,格蘭仕,KMC鏈業,泰科電子,航盛汽車電子,南車株機,惠亞電子,重慶力帆摩托,聯想移動,信利集團,林洋新能源,柳州五菱,神州數碼,許繼電器,北京沃奇數據,蘇爾壽泵業,深圳艾默生,美標衛浴,美銳電子科技,德賽集團,立帆摩托,東菱電器集團,東芝復印機,深圳ITT,東莞柯尼卡/美能達,深圳三洋電機,延峰偉世通,深圳同洲電子,深圳金寶通電子。

本課程名稱: SQE供應商質量管理

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