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精益生產高級研修班

質量保證
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  • 開課時間:2015年12月18日 09:00 周五 已結束
  • 結束時間:2015年12月19日 16:00 周六
  • 開課地點:蘇州市
  • 授課講師: 朱老師
  • 課程編號:219024
  • 課程分類:生產管理
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  • 收藏 人氣:2858
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培訓受眾:

企業高、中層管理人員、生產經理、生產工程師,生產主管及相關人員

課程收益:

1、了解精益生產的概念
2、從價值流的分析開始,了解實際工作中存在的浪費
3、了解精益生產五大原則
4、掌握公司各主要部門如何有效運用精益生產的原則與方法

培訓頒發證書:

蘇州慧泉企管相關證書

課程大綱:

第一部分 制造生產應有的具體內容
第一章?????? 5S
1???????? 5S是所有工作的原點
2???????? 5S的實施方法
第二章 一個流
1 一個流
2 標準等待品
3 目視管理
4 作成一個流的要領
5 一個流應有的姿態
第三章 流動的生產線
1 流動的生產線
2 前置時間
3 U字型生產線
4 多能工
5 ANDON
第四章 小批量化
1 小批量化
2 換模
3 信號看板
4 搬運員
5 運搬制度
第五章 位置及物品放置所
1 位置物品之放置場
2 位置(地址)
3 物品放置方法與表示
4 儲存場與放置場
第六章 以節拍時間來生產
1 以節拍(拍子時間)來生產
2 節拍組
3 少人化
4 能率
5 節拍時間與工作量之平準化
第七章 產量管理
1 以時間為單位之量產管理
2 管理監督者
3 成本
第八章 標準作業(一)
1 將所有事物標準化
2 標準作業
3 標準作業三要素
4 標準作業完成順序
5 標準作業組合票
6 標準作業票
第九章 標準作業(二)
7 浪費的認知
8 動與働
9 表準作業與標準作業
10 作業改善
11 設備改善
第十章 品質管理
1 質的管理
2 品質保證
3 全數檢查
4 自主檢查
5 防錯裝置
6 自動化
第十一章 保全
1 保全
2 設備改善
3 稼働率與可動率
4 設備能力
5 設備配置
6 設備應有的風貌
第十二章 標準作業之改善課程
1 標準作業改善研修人員的事項
2 標準作業
3 標準作業的前提條件
4 標準作業之三要素(標準作業之作成)
5 決定標準作業之順序(標準作業之作成)
6 時間觀測
7 時間觀測之練習
8 作業平衡表
9 改善之要點
10 改善聯系方法例
11 改善發表要領
12 活動之要約
第十三章 平均化與平準化
1 生產的平均化、平準化
2 為什么要平準化
3 生產的平均化
4 生產的平準化
5 多循環化
6 生產平準化應有的姿態
第十四章 看板(一)
1 看板
2 看板的機能
3 導入看板之前提條件
4 看板運營之基本原則
5 看板的種類及其運用(第一部分)
6 看板的種類及其運用(第二部分)
第十五章 看板(二)
1 看板的機能
2 導入看板之前提條件
3 看板運營之基本原則
4 看板的種類及其功用
5 看板的管理
6 紅色筒
7 回轉方法
8 制品領取看板
9 裝配看板
10 零件領取看板
11 零件加工看板
12 箱筒(看板筒)
13 箱筒與紅色箱筒
14 一般看板發行張數的計算要領
15 一般看板運用上的注意事項
16 看板張數設定要領
17 加工數與基準書的要領
第十六章 即時化的實現與道具化
1 生產的架構
①生產的架構
②生產的平準化
②-1 平準化箱的使用要領
③生產的小批量化
③-1批量形成的使用要領
④生產指示
④-1看板生產指示箱使用要領
⑤完成品棚架使用要領
⑥物品與情報的流程圖作成要領
2 標準作業
①標準作業C樣式的范例
②運搬方式的事例
③即時化生產的事例
3 生產線的加工數與基準書的算出演習
(一)回答用紙
(二)演習問題
(三)加工數與基準數的算出
(四)生產架構的改善(案)
(五)生產架構的改善
(六)同期化生產應有的架構流程圖
第二部 標準作業與生產物流架構之改善實戰演練

培訓師介紹:

 
教育背景:
1.?? 資深精益生產咨詢師
2.?? 惠普質量與供應鏈管理學院 精益專業授權講師
3.?? 上海某咨詢公司精益生產高級顧問
4.?? 中國科學技術大學MBA
專業經歷:
u? 10年制造企業現場管理改善及精益生產推進經歷
u? 有50多個精益生產項目咨詢經歷
近年來咨詢的部分項目:
2007年 廣州某服裝企業 TPS咨詢
2008年 某汽車鑄造企業 精益生產咨詢 價值流分析,成功導入KANBAN生產
2009年 浙江某企業5S項目推進10個月,效果顯著
2009年????? 江蘇某汽車配件制造企業 精益生產咨詢,成功導入KANBAN生產,
生產前置時間由原來15天減少為4天,庫存由原來15天減少為6天
2010年 國內知名服裝企業TPS咨詢工作6個月,
設計各種課程及現場改善,成功導入CELL LINE
2010年 國內最大潛水泵業公司精益咨詢項目顧問、18個月,
精益輔導,組裝線效率提升50%,空間面積節省30%
2010年????? 廣州某家具企業精益生產咨詢、五金制品車間效率提升35%,空間面積節約30%,包裝效率提升40%
2010年? 浙江某鞋業新廠精益布局規劃與精益輔導,
新廠房精益布局規劃,產能提升25%,庫存降低80%,面積節約35%
2010年? 某大型國企酒廠6S項目咨詢,廠區規劃及全面目視化管理
2011年? 某德資汽車配件制造企業 精益項目、實施拉動生產、單元生產、一件流等, 山東某化工企業、大慶某化工企業價值流改善&目視化管理等
2012年? 某大型國企 全面目視化管理及TPM推動、揚州某光電企業精益生產推進、四川某化工企業價 值流&5S推進
浙江某運動器材制造企業精益生產推進、廈門某繼電器企業精益生產項目推進、淮安某化工企業5S&TPM項目推進等
u? 朱老師一直從事精益生產相關的項目咨詢與培訓工作,惠普質量與供應鏈管理學院授權講師,擔任數家咨詢公司的精益生產高級講師,在著名的某臺灣集團任精益生產總干事、PMC部門經理,在生產計劃與物料控制、采購、物流等方面具有豐富的管理經驗,對鑄造、機械加工、電鍍、熱處理、服裝、化工、汽車零配件等等行業有豐富的咨詢工作經驗。具有精益生產的專業講師資格。對其生產管理、供應鏈管理及現場改善有豐富實踐經驗。
培訓特色:
? 在培訓方面,善于運用各種培訓手法,思路清晰、邏輯嚴密、善于用技巧與案例結合,并且結合企業實際、現場進行分析,能夠幫助企業解決實際問題,善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行講授,并且案例詳實、融會貫通。曾為近百家國內外知名公司進行生產及相關管理的培訓,獲得一致好評。
擅長領域:
? 《精益生產》、《問題分析與解決》、《精益價值流(VSM)分析與改善》、《精益布局》、《標準作業建立》、《5S與目視化管理》、《看板拉動式管理》、《生產現場管理改善》、《單元化生產(cell line)》、《TWI一線班組長技能提升》
部分客戶:
? 提供過咨詢培訓服務的近百家企業,代表企業有 中國化工、中國南車、博格華納、艾迪瑪斯、上海石庫門酒業、利優比、浙江萬新、新界公司、膜華科技、艾默生電氣、施耐德電器、大連速亞、特變電工、宏大、松下、飛利浦電子、圣戈班(中國)、德爾福、奧斯伯格、東南汽車、奇瑞汽車(大連)、鑫豐材料、合信、常裕、鮑斯、博世、強生制藥、梅克朗(德資)、羅姆電子(日資)、無錫大昌機械、大金空調、山東正和、藍星石化、安邦電化、鴻鶴化工等。

本課程名稱: 精益生產高級研修班

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講師動態評分 與同行相比

授課內容與課綱相符00%

講師授課水平00%

服務態度00%

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