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現代倉庫運作管理與庫存控制

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  • 開課時間:2013年01月25日 09:00 周五 已結束
  • 結束時間:2013年01月26日 17:00 周六
  • 開課地點:上海市
  • 授課講師: 資深講師
  • 課程編號:211405
  • 課程分類:物流管理
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  • 收藏 人氣:298
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培訓受眾:

倉庫主管、MC、采購管理、生產管理、計劃、物流管理、供應鏈管理等人員。QS

課程大綱:

第一講.現代倉庫的職能是什么?
倉庫--供應鏈的重要節點
案例 現代倉庫的運作
一.現代倉庫的價值
倉庫與倉儲
如何提升倉庫管理的價值與地位?
案例 傳統倉庫與現代倉庫管理的區別
二.倉庫與庫存管理的基礎是什么?
儲位管理的基本方法與原則
我們沒有WMS,我們怎么辦?
三.倉庫管理的組織地位與職能
注重物料JIT運作的環境建設
案例 物料管理部門職能的改變與員工個人職業發展
四.倉庫管理戰略包括哪些方面?
五.保稅倉庫管理
案例分析
第二講.企業倉庫再規劃
提高倉儲效率與降低倉庫成本
一.倉庫物流規劃的原則
二.物料流程再規劃遵循的原則
三.倉儲面積不變的情況下如何有效改善儲存狀況
無須花費太多,也能創造倉儲空間的17種方法
四.倉庫現場管理規范
怎樣才能實現倉庫物資的“帳、卡、物一致”?
倉儲管理績效指標
第三講.倉庫設備及其應用
倉庫設備的昨天、今天與明天
一.現代倉庫設備
現有系統能幫助我們改善倉儲現狀嗎?
二.高效倉庫管理案例評析
案例 沒有現代倉庫設備,我們一樣做得很好
二家外資小企業的做法
物流新技術分享
第四講.倉庫運作與創新
一.物料JIT供應更優化
收貨、入庫、出庫管理的最優選擇
如何避免收、發貨中的出錯現象?
案例分析
“倉庫收、發貨環節沒有問題,但是我們倉庫帳目總是有問題,怎么辦?”
二.高效揀選與分揀的方法與技巧
向生產部門的高效配、送怎么做?
案例 一家電子產品制造企業倉庫的看板配送
三.出貨與補貨的最大問題是什么?
需求部門向原材料倉庫領料以后的物料管理職責應歸屬哪個部門?
案例 我們倉庫經常忙得要命,向公司要人總是得不到同意,怎么辦?
四.空間即金錢,找出呆廢料產生原因
呆廢料處理的途徑與措施
五.盤點---方法與步驟
為訂貨中庫存控制的決策做準備?
案例
六.成本與服務水平如何權衡?
第五講.企業庫存管理與控制
庫存的動態分析與管理
庫存控制的關鍵問題
一.供給和需求變量分析
產生庫存的主要源頭在哪里
銷售計劃與預測
案例1 應對需求頻繁變化,我們怎么做?
案例2客戶的需求預測真的那么難做嗎?點-線-面的價值與意義
案例3 控制供應鏈下游庫存水平
采購計劃如何做?
供應商為什么這么不配合?
“供應商經常延遲交貨,我怎么做JIT供料?”
“我們加強供應商管理!”
“供應商憑什么讓你管理?”
如何管理供應商來滿足我們JIT的要求
供應商管理的方法與技巧
JIT供料怎么做?
VMI合理嗎?
如何應對創新型產品的高效供貨要求?
案例討論
二.物料傳統的ABC分析法與戰略庫存分類
在庫存決策問題上,如何增加我的話語權?
企業庫存的策略性分析方法
零庫存本質分析
三.庫存管理的內容與目標
四.庫存管理的過程及要素分析
企業經營管理水平對庫存管理績效的影響
從供應鏈管理看庫存控制
----呆料產生的原因分析與對策
案例與問題解答
五.庫存成本分析
缺貨產生的最大成本是什么?
不要過于依賴VMI
六.企業庫存控制
需求預測分析與方法
安全庫存如何計算?
緩沖庫存如何計算?
SS與BS是二種不同的概念,它們用途有何不同?
安全庫存還需要嗎?
有沒有安全庫存的實用計算方法?
安全庫存的細分與計算技巧
緩沖庫存的計算方法
案例 供應鏈的庫存風險防范與庫存分配方法
什么時間訂貨與訂多少貨
什么是最高庫存?
什么是最低庫存?
平均庫存如何計算?
訂貨點的計算
案例 經濟訂貨批量的實用計算方法
案例分享 看扳訂貨與定時訂貨
在制品庫存控制
在制品庫存控制真諦?
生產計劃與在線庫存
如何控制生產物流的每個環節的庫存
不要再盲目考核“周轉率”了
七.第三方物流的管理
--第三方倉儲的價值與管理
八.庫存的戰略管理
供應鏈管理下的庫存管理
案例 戰略合作,從倉庫內的不良品改善開始

培訓師介紹:

 
講師介紹: 朱老師
"資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師,上海普濱信息技術有限公司SCM部ERP項目技術經理。長期從事采購、物流主管工作,尤其擅長建立現代企業物流管理系統與采購管理工作流程及供應鏈模型。國際物流與運輸學會CILT會員。
曾赴美國及南加州大學接受商務學習、日本國接受商務培訓。
二十多年內、外資企業(其中四家外資跨國公司)采購、物流、供應鏈管理工作,豐富的制造業、商業流通企業、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產與銷售實戰及管理經驗;深諳商品質量控制與商務談判經驗和技巧;MRPⅡ及ERP實踐經驗;卓有成效的供應商管理經驗。
"
主要課程:《采購成本控制與供應商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應鏈與物流管理》、《采購管理實務》、《制造業供應鏈管理》、《供應鏈管理下的倉庫運作》、《供應商評估、選擇、考核、開發與關系管理》
部分受訓單位:
ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產汽車、松下、庫柏、杭州汽發鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、科動控制系統、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫股份、貝發、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克(SPX)、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子等。

本課程名稱: 現代倉庫運作管理與庫存控制

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