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TS16949五大核心工具

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  • 開課時間:2013年01月08日 09:00 周二 已結束
  • 結束時間:2013年01月12日 17:00 周六
  • 開課地點:上海市
  • 授課講師: 資深講師
  • 課程編號:211395
  • 課程分類:質量管理
  •  
  • 收藏 人氣:258
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培訓受眾:

體系負責人、工程技術人員、質量管理人員、現場主要生產和檢驗人員。

課程收益:

對過程做出可靠的評估;
判斷過程是否失控和過程是否有能力;
為過程提供一個早期報警系統;
減少對常規檢驗的依賴性。

課程大綱:

統計過程控制SPC
一、SPC概述
先進的工具和方法
什么是SPC
SPC在生產中運用的目的
為什么控制圖能預防不合格品產生
SPC與檢驗的區別
SPC興起的背景
二、基本統計概念
樣本
均值
變差
極差
標準差(總體、樣本)
常態分布
受控狀態
普通原因和特殊原因
過程能力
10、過度調整
三、控制圖
概述
控制圖的構成
控制圖的基本原理
控制圖的要素
控制圖分類
數據的類型
控制圖運用的時機
制作控制圖的注意事項
控制圖繪制流程
四、Xbar----R圖應用
1、 選擇需控制的產品質量特征值
2、 確定抽樣方案
3、 確定抽樣方案
4、 確定中心線和控制限
5、 繪制X(bar) -R控制界限
6、 描點
7、 何時應該重新計算控制界限
8、 受控分析
9、 過程能力計算
10、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區別
五、其他常用控制圖介紹
計量值控制圖
平均值標準差控制圖
中位數與全距控制圖
單值與移動全距控制圖
計數值控制圖
不良率控制圖
不良數控制圖
缺點數控制圖
單位缺點數控制圖
六、非常規控制圖突發型
1、預控制圖
2、停止燈控制圖
測量系統分析MSA
一、基礎概念
1、測量
2、測量過程
3、測量系統
4、測量過程變差
5、位置變差和寬度變差
6、測量過程變差來源
7、測量系統變差對決策的影響
8、標準及可追溯性
9、測量數據的質量
10、測量系統分析
11、測量儀器分辨率
12、測量不確定度
13、準確度
14、偏移
15、穩定性
16、線性
17、重復性
18、再現性
二、測量系統分析的方法
1、測量系統分析的準備
2 測量系統分析的兩個階段
3、測量系統分析的方法
計量型
偏移
穩定性
線性
重復性
再現性
計數型
小樣法
大樣法
4、各種測量系統分析方法軟件
三、測量系統分析的步驟
1、決定要分析的測量系統
2、取樣,確定測量人員
3、確定測量次數
4、輸入數據到EXCEL表格中
5、計算結果
6、分析控制圖
7、進行判定和采取相應措施
四、案例分析
1、偏移
2、穩定性
3、線性
4、重復性
5、再現性
6、小樣法
7、大樣法
五、練習
六、實施測量系統分析的建議
潛在失效模式和后果分析FMEA
一、基本概念
1、引言
2、什么是FMEA
3、FMEA的歷史
4、FMEA為什么做不好
5、FMEA的基本流程
6、FMEA的種類
7、DFMEA與PFMEA的區別
8、FMEA的實施要點
9、失效模式
10、失效的原因分析
11、FMEA的作用
12、過程流程圖、FMEA和CP的關系
13、多功能小組
14、腦力風暴
15、RPN流程
16、FMEA常見的問題
二、設計失效模式和后果分析(DFMEA)
1、DFMEA開展的時機
2、DFMEA顧客的定義
3、DFMEA的潛在失效模式
4、嚴重度評級
5、頻度評級
6、不可探測度評級
7、DFMEA的第一步
8、DFMEA的第二步
9、DFMEA的其他輸入
10、零件功能表
11、DFMEA典型的失效模式
12、DFMEA典型的失效后果
13、失效的起因和后果
14、失效的影響
15、嚴重度和分級
16、失效原因和頻度
17、現行設計控制和不易探測度
18、風險順序數(RPN)
19、措施
三、過程失效模式和后果分析
1、PFMEA介紹
2、PFMEA目的
3、PFMEA的顧客定義
4、PFMEA的時機
5、PFMEA的第一步:創建過程流程圖
6、過程失效模式和影響分析
7、P-FMEA的輸入
8、P-FMEA輸出
9、P-FMEA的建立
10、潛在失效模式
11、潛在影響、嚴重度和分級
12、失效原因和頻度
13、失效原因和頻度
14、當前過程控制和不可探測度
15、P-FMEA:風險順序數 (RPN)
四、案例分析
五、練習
六、實施TS過程FMEA的注意事項
產品質量先期策劃APQP
一、基礎知識
1、APQP的目的
2、APQP的益處
3、質量策劃的循環—PDCA
4、PDCA所用的技術和工具
二、如何運作項目小組
1、組織多小組功能小組
2、定義范圍
3、信息溝通
4、培訓
5、同步工程
6、控制計劃階段
7、樣件
8、試生產
9、生產
三、項目成員的培訓
1、顧客需求和期望
2、團隊工作
3、過程基本技巧
4、開發技巧
5、APQP方法
6、FMEA
7、MSA
8、SPC
9、PPAP
四、控制計劃
1、樣件
2、試生產
3、生產
五、技術工具/文件的聯接
六、APQP階段
1、計劃和確定項目
2、產品設計和開發驗證
3、過程設計和開發驗證
4、產品和過程確定
5、反饋、評審和糾正措施
七、練習并點評(選貴公司的典型產品)
生產件批準程序PPAP
一、基礎知識
1. 目的
2. 適用對象
3. 三種對象的區別
4. 益處
二、PPAP的主要時機和提交要求
1. 何時PPAP
必須提高的4種情況
必須通知的8種情況
不要求通知的7種情況
2. 提交資料要求
3. 提交等級
4. 提交結果
5. 記錄的保存
6. 提交內容的詳解:
1)設計記錄
2)工程更改文件
3)要求的工程批準
4)DFMEA
5)過程流程圖
6)PFMEA
7)尺寸結果
8)材料、性能實驗結果的記錄
9)初始過程研究
10)測量系統分析研究
11)具有資格的實驗的文件要求
12)控制計劃
13)零件提高保證書(PSW)
14)外觀件批準報告
15) 生產件樣品
16) 標準樣品
17) 檢查輔具
18) 顧客的特殊要求
三、特殊行業PPAP的主要區別
散裝材料
輪胎行業
四、第四版PPAP的變化
PPAP過程流程圖范例

培訓師介紹:

 
講師介紹:鄧老師
"同濟大學機械系學士學位,MBA、ISO9000、14000、OHSAS18000、ISO/TS16949國家注冊審核員,DNV兼職ISO9000審核員。
曾任廣東某化工有限公司產品工程師、制造課生產主管;廣東某塑膠制品有限公司任生產部經理兼總經理助理;法資浙江某汽車塑料有限公司質量總監;蘇州某金屬沖壓有限公司副總經理;
現任上海強思企業管理服務有限公司咨詢師、高級咨詢師,所有被咨詢的企業均一次性通過國家和國際認證機構的審核。多次接受有關質量管理診斷和評價技術暨BALDRIGE ASSESSMENT FOR COMPANY-WIDE PERFORMANCE IMPROVEMENT培訓。
鄧先生最擅長的培訓科目有: APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D、KAIZEN、6 Sigma、ISO9000、ISO 14000、OHSAS18000、ISO/TS16949標準及內審員培訓、品質管理、抽樣檢驗等方面的培訓和咨詢。
"
鄧先生曾經服務過的企業有:上汽集團、巴斯夫、日立海立汽車零部件、弗列加濾清器、韓泰輪胎(上海/嘉興工廠/淮陰工廠)、道達爾潤滑油、江陰萬奇內飾系統有限公司、上海德爾福汽車門鎖防盜系統有限公司、AUTOLIV(中國)電子有限公司、貴航集團、李爾汽車內飾件、紫江集團、金士頓電子科技、當納利印刷、阿爾卑斯電子、上海紙杯、人人集團、上標汽車緊固件、華夏膠粘帶、大洋汽車空調、江西江鈴有色金屬壓鑄廠、旭東壓鑄(上海)有限公司、上海泰曄汽車座椅有限公司、上海高橋加德士潤滑油有限公司、上汽通用五菱汽車有限公司、上海大洋汽車空調配件有限公司、上海捷豹橡塑件有限公司等近百家國內外公司。

本課程名稱: TS16949五大核心工具

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