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PMC生產計劃與物料控制

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培訓受眾:

生產計劃主管/物料計劃/采購/經理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產部門/經理/主管/管理人員、銷售部門/經理/主管/跟單人員。尤其業務副總經理帶領管理干部現場診斷和實作對策效果更佳。
參加部門:生產計劃部門/物料計劃部門/采購部門/ 生產部門/銷售部門/貨倉(物流)/研發部門/PIE(工藝部)/IT部門

培訓頒發證書:

認證費用:中級600元/人;高級800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用,不參加認證考試的學員無須交納)
備注:
1. 凡參加認證的學員,在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業認證標準聯合會>>頒發<<生產經理管理師>>國際國內中英文版雙職業資格證書,(國際國內認證/全球通行/社會認可/官方網上查詢);2.凡參加認證的學員須課前準備大一寸紅底或藍底數碼照片;
3.課程結束后20個工作日內將證書快遞寄給學員;
4.可申請中國國家人才網入庫備案。

課程大綱:

學習費用:3200 /人(含授課費、資料費、會務費、午餐費)


課程風格:
“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗,要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題,老師需要提成解決問題措施/方案。請同
學先在公司開會收集問題。帶問題來,帶方案走
授課師資
不是職業培訓師,而是在職執行管理者+富有實踐經驗培訓師+公司負責人

課程大綱:
第一室:銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理
1.銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮
2.銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構
◆東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構
3.生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能/呆料預防--處理
4.生產計劃與銷售業務鏈接流程
◆準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
◆中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
◆美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
◆控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司
◆通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
5.銷售預測與主生產計劃(MPS)與
月/周生產計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程--ordermanagemen
◆銷售預測/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調--
銷售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析
◆銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程
6.制造業生產計劃控制三種模式――
預期滾動計劃系統/推進式生產控制系統/拉動式生產控制系統
◆世界五百強企業.施耐德電氣Schneider新產品推進式生產控制系統
7.同一產品不同物流策略決定不同五大計劃(銷售/生產/物料/采購計/庫存計劃)
◆華為計劃管理手冊分析

第二室銷售計劃/生產計劃控制流程---ordermanagement-
(包括項目計劃)
1.銷售預測計劃/主生產計劃(MPS)與月/周生產計劃控制流程七途徑--
講師/學員點評某公司現場診斷
◆提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
◆華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
◆青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析--
ordermanagement
◆西門子月/周/項目計劃時間節點協調流程分析
◆富士康SAP系統主生產計劃流程案例---ordermanagement
◆大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統主界面實例分析
◆青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析
◆富士康集團(臺灣)公司月度滾動產能負荷分析/
三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
2.透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法--
Productionplanchangemanagement
◆順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析
◆飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-
Productionplanchangemanagement
◆飛利浦生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面
/產品作業報表查詢界面實例解析
3.生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃
◆準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
◆準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
◆某法國著名企業(拉動)一周生產計劃不能變控制流程實例分析
(現場超市雙箱廣告牌拉動)
◆某公司拉動式生產計劃控制流程實物圖片系列分析
◆準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析
◆杭州博世(BOSCH)均衡化(拉動)一周生產計劃板不能變
(生產廣告牌)實例圖片及說明分析
◆蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產計劃板
(生產廣告牌)圖片及說明分析
◆在線半成品KANBAN計算
◆負荷瓶頸庫存量設定方法
◆飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產模式

第三室生產計劃進度控制----deliverymanagement
1.縮短產品周期流程--leadtimereduction
◆西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
◆某公司縮短產品周期電腦系統(用友)流程主界面實例分析
2.月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
◆中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
◆中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據
3.月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--
上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
4.分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷--
◆廣州某公司2007/04月產能負荷分析會實錄文件
5.生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
(1)如何統計分析生產數據
(2)通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---
東莞某集團公司
6.協調溝通處理生產異常問題---八條改善措施
(NCRgoodsmanagement)/跨部門生產進度控制七步驟
7.飛利浦各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析----
生產能力效率表/綜合效率分析----事后管理

第四室物流計劃跟進與存量管制
◆物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
◆扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析
◆上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析
◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl
四種采購工作流程
1.供貨商交期管制十大之道--leadtimereduction
◆偉創力(Flextronics)在物料欠料分析表實例分析
◆物料短缺八大原因和七種預防對策
2.物料管理相輔相成十四流程--warehousemanagement
(1)物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―
偉創力美資公司呆料預防/處理制度實例/工程更改流程分析
◆美的/一汽馬自達公司/精工集團(日資)
補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本
3.最新先進物流管理(精益)流程模式
◆物料管理---JIT三A政策六措施
◆深圳某著名臺資企業(雷衛旭輔導)JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析
(1)內部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement
◆格力空調JIT物料操作指導書解析--warehousemanagement
◆博世(BOSCH)現場利用電子標簽發料實例分析
◆在線補充物料(RIP)KANBAN計算
◆物料補充時間間隔計算
◆在線物料標識及KANBAN卡設計
◆博世配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析
◆華晨寶馬現場超市廣告牌請購圖片實例分析
◆ABB/AREVA現場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
(2)外部供應物流配送管理流程解析
◆通用汽車JIT供應商物流評審標準解析(SQE)
◆供應商管理庫存(VMI)-某著名企業VMI協議實錄分析
◆華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/
集貨配送(Milk-Run)管理方法
◆供應商JIT直送工位管理方法/
◆使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示4存量管制--
inventorymanagement
◆需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略
◆青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例
◆長虹采購訂單模式實例分析----
大陸標準/通用物料采購/海外leantime長物料采購
◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
◆安全存量三種設定方法
◆ABC控制法--warehousemanagement
◆長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
◆庫存量降低五大方法
◆庫存周轉率定量計算
◆提高庫存周轉率的途徑
◆深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率實例
◆透過現場診斷和運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法-
(MTO/ROP/MOQ)降低外循環成本實例分析
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1.結合公司實際情況通過學員體會分享
2.講師點評
3.實踐/活用所學五步

培訓師介紹:

 
雷衛旭
IEMA國際企業管理協會首席高級顧問,香港理工大學MBA,香港生產力促進局講師、美國管理學(AMA)授權培訓師、清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀講師。2004/2005/2006/2007/2008年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”,曽任某大型日港企業副總經理,二十年生產計劃/物料管理經驗。講授/輔導過5020家中外企業,融集歐美、中、港、臺多家企業之精華,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。至今有六萬七仟以上人次接受訓練。
講授及輔導:海爾、中國移動、中石化、華為、美的、聯想、三峽電站、武漢卷煙、大唐電信。中國電子集團、上氣集團。日立、可口可樂、松下、楊森制藥、西門子、蒙牛、博世、康明斯。卡西歐、米其林.青島/英博啤酒、格力空調、華晨寶馬/金杯。豐田。通用汽車。一汽大眾。本田.馬自達.比亞迪.神龍汽車;東風汽車,諾基亞、華潤。方正、TCL、創維、華強三洋、三星、LG、三菱,思科。JBL音響。飛利浦、中興通訊、偉創力/ 捷普.龐巴迪。圣戈班、富士康、康佳。蘇泊爾、歐普照明、TOTO。科勒,高露潔,立白。弗吉亞/四維爾/江森配件。美贊臣、步步高電子等

本課程名稱: PMC生產計劃與物料控制

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