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精益生產實戰十大葵花寶典

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  • 開課時間:2012年11月17日 17:00 周六 已結束
  • 結束時間:2012年11月18日 17:00
  • 開課地點:深圳市
  • 授課講師: 何小勇
  • 課程編號:125118
  • 課程分類:生產管理
  •  
  • 收藏 人氣:933
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培訓受眾:

各個部門中層管理以上管理者。

課程收益:

1、 深刻體會精益生產之本質和內涵;
2、 掌握精益生產體系之全過程,精益生產體系本質在于自動化和準時化;
3、 掌握精益生產價值流(VSM)分析方法,認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費;
4、 掌握精益生產方式的看板管理方式和運用;
5、 JIT準時化生產在于構建平穩化和同步化的一個流生產;
6、 多品種少批量生產需要快速切換SMED;
7、 精益生產需要設備能力高,要推行TPM全面設備管理
8、人是不可避免要出錯的,如何防錯,防錯法工具將告訴您如何做?
9、 精益生產是整個供應鏈的精益生產,離不開精益供應鏈管理;
10、KAZIEN持續改善,追求完美。

培訓頒發證書:

國際職業資格認證

認證費用:高級800/人,中級高級600/人(參加認證考試的學員交納此費用,不參加認證考試的無須交納此費用)。 凡希望參加供應商質量管理工程師認證考試的學員,在培訓結束后參加認證考試并合格者,頒發與所參加培訓課程專業領域相同之:“國際職業資之《生產管理工程師》資格證書”。(國際認證/全球通行/雇主認可/聯網查詢)。

課程大綱:

鄭重承諾:請學員每個人準備好三個問題現場咨詢專家。日后應用管理工作中有問題可繼續通過電話或郵件免費向專家咨詢。

【費用和認證】
每人3500元(含培訓費、資料費、證書、午餐、上下午茶點、其他食宿可以統一安排,費用自理。)


【課程背景】
面對動蕩不安的全球經濟,面對不斷攀升的大宗商品原材料和不可逆轉的持續人力成本上漲,唯一不變的對策是推行精益生產模式。精益生產的核心是利潤最大化,精益生產的精髓是“精益思想”,其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設備、較少的時間、較少的資源,獲得較大的產出。
詹姆斯?沃麥克(James Womack)和丹尼爾?瓊斯(Daniel Jones)在他們精辟的著作《精益思維》中把“精益制造”定義為包含5個步驟的流程:定義顧客的價值(customer value)、定義價值流程(value stream)、建立無間斷的操作流程(flow)、拉式(Pulling)生產制度、努力追求卓越。

【授課方式】
互動式講授、模板練習、案例分析、角色體驗、案例錄像小組研討,實際問題討論。

【培訓大綱】
第1講:精益生產體系一個中心、二個基本點
一、精益生產巨大魅力
1、利潤最大化
2、成本最低化
3、質量最好 顧客最滿意
二、精益體系一個中心,二個基本點
1、以利潤為中心
2、基本點1:徹底消除浪費,降低成本
基本點2:柔性生產,提高競爭力
四、徹底消除浪費
1、由顧客決定價值
2、企業存在九大浪費
1)制造過剩的浪費
2)等待的浪費
3)搬運的浪費
4)加工的浪費
5)庫存的浪費
6)動作的浪費
7)生產不良品的浪費
8)切換浪費
9)創造力的浪費
3、某企業浪費改善案例
挖寶比賽:找出你的浪費
五、拉式生產和CELL生產
1、柔性的觀點
2、柔性生產線的構想
3、柔性生產的布局形式
4、CELL生產方式的特征
1)實施“一個流生產”
2)生產同期化
3)單元內巡回作業
4)多能化,少人化
5、某集團公司CELL案例分享
第二講 精益生產系統實戰十大寶典
第一大寶典:現場基礎管理----“6S” 和可視化管理
1、“6S”涵義、之間關系和各自的作用
2、“6S”如何開展
3、國人在實施“6S”時主要難點和對策
第二大寶典:標準化----沒有標準化,就沒有改善(大野耐一語)
1、何為標準化
2、標準化的作用
3、如何標準化
4、標準化演練
第三大寶典:如果你只學一個日語,請學“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本質量問題改善—“8D”改善法
3、復雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC
4、思考:你平時如何改善?
第四大寶典:價值流程圖(VSM)分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展開分析
3、流程價值定性分析
4、流程價值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 價值流分析
5、改善機會
6、價值改善
【VSM案例分析】
第五大寶典:工欲善其事,必先利其器---全員維護好設備
1、 TPM概念和意義
2、 TPM八大支柱
3、 如何提高設備的綜合效率OEE
計算:你的設備OEE會有多高
第六大寶典:均衡生產和同步化
1、拉動生產和推動生產
2、生產能力匹配與平衡化
3、生產平衡率、生產平衡損失率和生產損失
4、節拍與稼動時間
5、流水線平衡率與理論上可改善余度
思考:你的生產方式是拉動嗎?
第七大寶典:防錯-Poka-yoke
1、工作標準是零缺點
2、人的出錯原因
3、防錯原理
4、防錯原理方法和技術
討論:如何包裝防錯?
第八大寶典:看板-Kanban
1、 看板系統的必要條件
2、 看板系統的運作模式
3、 看板系統的四種基本型式
4、 看板系統的多種功能
工程生產KANBAN
引取KANBAN
采購KANBAN
信號KANBAN
臨時KANBAN
限定KANBAN
第九大寶典:快速換模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析過程
3、SMED改善案例
思考和演練:1)你的產品切換要多長時間?
2)SMED法的演練
第十大寶典:良好的供應商合作
1、長期戰略合作供應商關系
2、供應鏈管理
思考和演練:1)列出你的供應商各類關系比例?

培訓師介紹:

 
何小勇
精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 工商管理博士
北大經濟管理學院 北大縱橫商學院 四川大學EDP
清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰派教授
北大生產力研究中心高級研究員
高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫,另一方面又對精益生產和六西格瑪進行系統地研究。能同時為企業提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗,3年公司全面管理經驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數百家企業。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個,培訓黑帶1000多名,綠帶2000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計(DOE)、價值工程、創造性解決問題方法(TRIZ)、全面設備管理(TPM)、防錯法、工業工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、質量功能展開(QFD)、統計過程控制(SPC)、全面質量管理(TQM)、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次,學員數萬人。

本課程名稱: 精益生產實戰十大葵花寶典

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