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全面質量管理(TQM)實戰特訓營

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  • 開課時間:2011年12月09日 09:00 周五 已結束
  • 結束時間:2011年12月10日 17:00 周六
  • 開課地點:深圳市
  • 授課講師: 何小勇
  • 課程編號:124817
  • 課程分類:質量管理
  •  
  • 收藏 人氣:661
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培訓受眾:

各企業的總經理、廠長、研發、設計、工藝、生產、質量、采構等各部門總監/經理/主管/工程師等。

課程收益:

1、理解TQM(全面質量管理)模式的先進管理理念,如以顧客為中心、過程管理、數據驅動管理、持續
改進、團隊合作、劣質成本、追求卓越質量等概念。
2、掌握TQM(全面質量管理)問題改善模式推行的流程和方法。
3、掌握TQM(全面質量管理)關鍵實用圖形工具和實用軟件MINITAB應用。
4、掌握統計過程控制方法(SPC)和過程能力計算
5、掌握測量系統分析方法
6、掌握劣質成本控制和消除方法。
7、了解六西格瑪DMAIC系統解決問題模式(D定義、M測量、A分析、I改進和C控制)和對解決企業復雜的、慢性問題的巨大作用。

課程大綱:

【課程背景】
  企業為了生存和發展,除了靠全面質量管理(TQM)達成以最低成本、最快響應和最優質量讓顧客最大滿意外,別無它法。質量戰略不只關系到一個企業的生死存亡,而是事關一個國家、一個民族的興衰!上個世紀70--80年代,日本借TQM全面質量管理,成為全球經濟強國,物美價廉的產品橫掃歐美市場。后來美國提出靠質量重振國家策略,于上個世紀80年代后期,推行卓越質量國家大獎。歐洲也不甘落后,推出歐洲質量卓越獎。六西格瑪作為全面質量管理的發展和完善,為全面質量帶來了更好的系統的改善工具。全國著名精益六西格瑪實戰大師、質理管理專家何小勇博士憑借20年對全面質量管理(TQM)實施、推行和研究,特別是最近10年應用六西瑪管理技術創造性發展和完善全面質量管理(我們稱之為新TQM全面質量管理)。將帶給大家全新的TQM(新全面質量管理)理念、方法和技巧,幫助大家快速地提高質量管理水平和實戰能力。
以下問題是很多企業都普遍存在的,不知您的企業是否也一樣遇到。兩天的實戰訓練和交流,何小勇大師將一一為您解答。
1、不知如何提高全員質量意識?
2、如何提高生產、技術等部門對顧客投訴重視?
3、各部門不是合作共識解決問題而是各自為政,互為水火。
4、質量問題責任如何劃分和協調解決
5、如何確保改進的有效性和持續實施
6、成本、效率和質量關系問題
7、改變依靠經驗分析和解決問題
8、全檢后還是無法保證質量
9、新產品研發時間短,可靠性來不及作便投產?
10、供方來料問題,一直無法改善。
11、人工作業用機器替代,但設備出問題。
12、人工操作無法避免出錯問題,如插反、標貼錯、參數置錯。
13、如何提高員工檢驗能力,如外觀檢驗標準。
14、也經常培訓,但總體效果不大。
15、復雜的技術性質量問題又如何解決
16、問題簡單,重復發生,如何徹底解決。。。。。。

【課程大綱 】

第一天
引言:全面質量管理(TQM)是企業生存和發展的唯一出路

1、日本豐田汽車召回的啟示!
2、三鹿奶粉的警惕!
3、質量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應
4、高質量低成本競爭優勢是過冬最好武器!

第一部分:認識全面質量管理(TQM)

一:質量和顧客滿意
1、什么是質量?
1)“小質量”與“大質量”
2)質量發展過程
3) 六西格瑪卓越質量
2、認識顧客和要求
1)顧客之重性
2)認識內外顧客
3)識別顧客要求
4)顧客之滿意與評估
二、TQM全面質量管理體系圖
1、愿景、使命、價值觀和領導
2、以顧客為中心
3、TQM和ISO9000管理系統
4、過程控制
5、人力資源和培訓
6、科學方法和工具
7、團隊和文化
8、信息和溝通
9、TQM之目的
1)取悅于顧客
2)降低劣質成本
3)更高的收益
3)更忠誠的員工
10、TQM改善模式
1)戴明PDCA改善圈和QCC活動
2)朱蘭突破性改善和改善三部曲
3)六西格瑪突破性改善模式DMAIC

第二部分:質量和成本

一、傳統質量成本
1、鑒定成本
2、預防成本
3、內部損失成本
4、外部損失成本
5、練習:質量外部損失案例計算

二、六西格瑪劣質成本
1、六西格瑪劣質成本概念
2、認識劣質冰山
3、六西格瑪劣質成本與傳統質量成本差異
4、用貨幣語言衡量工作的績效
6、挖寶比賽:發現你工作的劣質成本

第二天

第三部份:統計基礎

1、誤差及其類別。
2、計量值和計數值。
3、均值\中位數\眾數。
4、方差\標準偏差\極差\四分位數極差。
5、正態分布和中心極限定理。
6、統計基礎小結和鞏固演練。

第四部份:過程能力與計算

1、DPMO與SIGMA能力。
2、過程能力指數Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。
3、過程能力研究與問題的分類。
4、正態性檢驗、非正態分布的過程能力計算。
5、應用MINITAB計算過程能力。

第五部份:SPC統計過程控制

1、SPC的概念、特點及發展。
2、變異的兩類基本原因。
3、控制圖的作用及種類。
4、3 σ原理和兩種錯誤。
5、 變差與過度調整、戴明“漏斗規則”。
6、計量值控制圖介紹
1)均值和極差控制圖(Xba―R圖)
2)均值和標準差控制圖(Xba-S圖)
3)單值和移動極差控制圖(X-MR圖)
7、計數值控制圖介紹
1)不合格率控制圖(P圖),
2)不合格品控制圖(NP圖)
3)單位產品缺陷點圖(U圖)
4)缺陷點數圖(C圖)

第六部分:測量系統分析(MSA)

1、測量系統分析介紹
2、測量變差的組成
3、測量變差的評估
4、離散數據測量系統分析方法
5、連續數據測量系統分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統的一致性
7、MINITAB測量系統分析
8、練習、討論、答疑

第三天

第七部分:全面質量管理(TQM)實戰應用―--如何解決復雜的問題

一、識別問題

培訓師介紹:

 
精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 工商管理博士
北大經濟管理學院 北大縱橫商學院 北大生產力研究中心
清華大學總裁研修班 川大EMBA 全國高科工委等單位特聘實戰派教授,北大生產力研究中心高級研究員, 何博士一方面長期從研發設計、品質、工程和生產管理一線練就一身功夫,另一方面又對精益生產、六西格瑪、價值工程和創新發明(TRIZ)進行系統地研究。能同時為企業提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計、價值工程、TRIZ(創新發明)培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗,3年公司全面管理經驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用。培訓和咨詢小松制作所、飛利浦、中科北控、中國物理研究院、中科院微電子研究所、海爾集團、四川航天集團、一汽錫柴、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、中國南車集團、航天科技集團、中國移動、臺達電子、河北電力總公司等數百家企業。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個,培訓黑帶800多名,綠帶1000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計(DOE)、價值工程、創造性解決問題方法(TRIZ)、全面設備管理(TPM)、防錯法、工業工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、質量功能展開(QFD)、統計過程控制(SPC)、全面質量管理(TQM)、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次,學員數萬人。
培訓和咨詢過的部分企業名單(排名不分先后):
  中國科學院生物物理研究所、中國物理研究院、中國科學院微電子研究所、香港信利半導體集團、菲利浦深圳公司、海爾集團、海信集團、德賽集團、長沙航空技術學院培訓中心、四川航天科技集團、河北電力集團、通用上海電氣公司、武漢中煙集團、貴州中煙集團、上海寶鋼集團、太原鋼鐵集團、韓國三星電子有限公司、航天賓館、阿諾德磁材(深圳)有限公司中建、APPLE中國公司、滄州化工、 廣西移動、中國南車集團、日本富士通、雅剛電子有限公司、山東圣陽電源、平安保險 、上海通用電氣、富士康集團、珠州新時代材料、中海油、 臺達電子 、東莞信濃馬達公司 、 中國建材集團、深圳移動、東莞移動、 佛山移動、翼東水泥、臺灣光寶集團、北京四方科技、魯西化工、三洋光電惠州公司、SANYO電機有限公司、航天科技集團、航嘉電源、招商銀行、美國芙嬰樂公司、692廠、三一重工、聯想集團、中石化、新飛通光電子有限公司 、一汽錫柴、 712廠 、美國開利中國公司、 中興通迅、貝迪印刷(深圳)有限公司 、 光大銀行、 貝格涂料(廣州)有限公司、 中國建材進出口貿易總公司、美國芙嬰樂公司 、珠海晨新科技、深圳航盛電子、小松山推、 青島奔泰機電有限公司、 日本優尼沖壓、東莞晶苑毛織制衣有限公司、 TCL集團、新飛通光電 (深圳)有限公司 、國際煤碳機械有限公司、步步高電子 昂納信息集團 廣東佛山美芝公司......

本課程名稱: 全面質量管理(TQM)實戰特訓營

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