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制造型企业车间管理能力提升训练高级研修班

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培训受众:

企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部.

课程收益:

培训收益:
l、明确现场干部的角色定位,掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法
3、学习有效掌握生产进度,控制制造成本的方法
4、学会发现和挖掘问题,掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
5、培养设备保养意识,学会运用TPM的方法提高生产力
培训特色:
l、可操作性:聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
2、系统提高:锁定车间管理人员能力点,通过训练,改变管理行为,提升管理技能
3、寓教于练:知名企业实际案例分析,您的困惑大家解答,您所参加的不是一?#27599;?#29157;的“填鸭”课程

课程大纲:

制造型企业车间管理能力提升训练高级研修班
【参加对象】 企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部.

制造型企业车间管理能力提升训练高级研修班

授课方式:主题讲解、分组讨论、互动教学、练习等

为什么要培训?
产品?#20998;?#36234;来越多,产品生命周期越来越短的市场环境下,生产部生产压力越来越大:客户要求交货期更短,更准时,且价格更低,品质更好。制造业的竞争归根结?#36164;?#29983;产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力.
车间是制造型企业的?#34892;模?#36710;间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成?#23613;?#20132;货期”各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务,又要有效地管理生产现场的进?#21462;?#36136;量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制,如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从?#38469;?#21040;管理实现一体化、系统化的?#31245;尽?br/>要成为优秀的企业,企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源!
而车间管理人员常常面临:
l、工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作?
2、主管要改善,?#20064;?#35201;降本,生产现场如何有效发现问题,?#20013;?#25913;进?
3、?#20998;?#22810;,计划变化频?#20445;?#29983;产任务忽高忽低,如何提高生产车间柔型,有效的保证生产进度?
4、生产过程不稳定,机器?#25910;?#21644;产品质?#35838;?#39064;常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?
5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误
再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心?内容系统完整、注重实?#35797;?#29992;、
?#25945;?#30340;精心研修,与您共享车间管理的奥秘!
培训收益:
l、明确现场干部的角色定位,掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法
3、学习有效掌握生产进度,控制制造成本的方法
4、学会发现和挖掘问题,掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
5、培养设备保养意识,学会运用TPM的方法提高生产力
培训特色:
l、可操作性:聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
2、系统提高:锁定车间管理人员能力点,通过训练,改变管理行为,提升管理技能
3、寓教于练:知名企业实际案例分析,您的困惑大家解答,您所参加的不是一?#27599;?#29157;的“填鸭”课程
课程内容:
一、找准车间管理人员职责定位
l、车间管理人员的职责与角色?#29616;?br/>2、如何建立好的管理的基础
3、如何成为好的车间现场管理人员
4、车间管理工作的重心与要点
二、如何有效的推进车间管理工作
l、车间整体工作的推进体系
2、车间管理项目的指标化
3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案
4、如何有效的分解车间管理目标
5、如何通过报告与例会进行管理追踪
三、如何有效的挖掘车间问题
l、工厂常见问题
2、如何从4M查核各个?#26041;?#30340;问题
3、如何寻找“三呆?#20445;?#28040;除“三呆”
4、如何建立适宜的标准,作为暴露问题的指针
四、如何运用5S和目视管理
l、为什么5S是工厂管理合理化的根本
2、5S的核心与实质
3、精益目视管理
4、TAKT信息板、发布信息板
5、5S信息板,KANBAN卡片
6、创建和应用不同类型的视觉控制工具
7、5S的效用
8、案例研讨
五、车间计划管理和异常控制
l、生产作业计划的追踪实施
2、如何控制最?#35757;?#29983;产节拍,保持有效产出
3、如何减少运输时间,缩短交期
4、如何提高生产管理系?#36710;?#26580;性
5、运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性
6、如何降低换线时间适应生产线的转换
7、如何利用多能工随时调整生产安排
8、如?#20301;?#35299;瓶颈?#26041;?#30340;制约
9、瓶颈管理?#25293;?br/>lO、如何解决瓶颈
ll、生产负荷平衡
l2、瓶颈管理案例
l3、如何通过快速换型?#38469;?#23454;现多?#20998;?#29983;产转换
l4、快速换型的?#25293;?#21644;方案
l5、换型物料车与换型工具车的使用
l6、换型的过程分析
l7、快速换型案例
l8、针对小批量生产的作业调度与监控
l9、生产调度与即时统?#21697;?#39304;
2O、针对多?#20998;?#23567;批量的作业计划方法
六、现场质量改进
l、如何识别质?#35838;?#39064;
2、如何运用品管圈活动改进质量管理
3、推移管理与预防性问题发现
4、质?#35838;?#39064;的对应流程与要点
5、质量改善活动的四阶?#38382;?#27493;骤
七、现场成本控制 企业生存的根本
l、盈亏平衡点学习?#20064;?#30340;经营观
2、现场成本管理的主要指标
3、降低制造成本的主要途径
4、减少现场浪?#35757;?#27963;动方法
5、放大镜从宏观到微观的CD工具
6、标准成本与标准工时的测定
7、标准成本/标准工时的差异分析
八、现场设备管理TPM
l、设备管理的八大支柱
2、数字化的综合效率管理
3、设备的六大损失
4、改善慢?#36816;?#22833;,向零?#25910;?#25361;战 
5、设备初期清扫与困难源?#22278;?br/>6、自主保养的七步骤
九、车间人员管理
l、新型的上下级关系
2、自我培养与培养下属的意识
3、如何有效的指导与辅导下属
4、如何塑造?#20013;?#23398;习与改善的现场氛围
5、如何有效的向上级沟通与汇报
6、同级部门之间沟通与反馈的?#35760;?br/>7、人?#22987;记?#19982;关系处理
8、激励下属的?#35760;?#19982;方法
十、综合案例分析
讲师介绍:
陶树令
台湾品质学会理事,台湾范本资深讲师,上海德明顾问首席顾问,专注于生产运营管理方面课程近十?#22235;輟?#20016;田式管理研究小组(TPS)研究员,TQM小组研究员,G/P小组研究员、台湾工业总会讲师、AT&T台湾区协力厂商OTD研习会全程讲师、?#24615;?#22823;学工业工程研究所及鸿海(富?#38752;擔?Sigma管理备案资深顾问师、台湾公共工程委员会品质学会备案合格讲师、台湾品质学会品管工程师(CQE),可靠度工程师(CRE)专业训练及鉴定合格。主持?#26696;?#29305;、克莱斯勒、通用”等三大汽车公司及货车制造业的QS9000及QSA台湾首版教材编译、品管圈(QCC)导入及日本住?#40493;?#22242;QC story发表会编译、亚洲生产力?#34892;?香港全面品质管理(TQM)研讨会台湾地区代表……

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